सूखे मिश्रण: लालच के लिए मरम्मत यौगिकों का चयन करें

फिनिश कोटिंग के तहत प्रदर्शन किया गया मंजिल स्कीड, फर्श की सतह को गर्म और स्तर के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके अलावा, यह गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करता है। उच्च गुणवत्ता वाले समाधान प्राप्त करने के लिए, आपको इसकी तैयारी के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण लेना चाहिए, इसलिए, तैयार सूखे मिश्रणों का उपयोग करना बहुत आसान और सुविधाजनक है।

निर्माण कार्य के लिए सूखे मिश्रण कारखाने से बना यौगिक होते हैं जिसमें बहुलक या खनिज (और कभी-कभी दोनों घटक) बाइंडर्स और संशोधक मौजूद होते हैं। मंजिल के लिए इस तरह की एक पुटी स्थापना को सरल बनाता है और छोटा करता है,समाधान तैयार करने के बाद, यह एक निश्चित अनुपात में पानी के साथ पतला करने और एक मिक्सर के साथ मिश्रण करने के लिए पर्याप्त है।

शुष्क मिश्रणों के उपयोग से बनाए गए सतहों को उनकी ताकत और स्थायित्व से अलग किया जाता है। इसके अलावा, संरचना में additives के कारण, इस तरह के एक संयोजन में अतिरिक्त गुण हो सकते हैं - ठंढ प्रतिरोध या नमी प्रतिरोध में वृद्धि, कम सेटिंग समय।

सक्रिय तत्व इस प्रकार हैं:

• खनिज उत्पत्ति के बाध्यकारी पदार्थ;
• बहुलक आधारित संशोधक;
• पदार्थ जो समाधान की रियोलॉजिकल (स्थाईकरण) क्षमता को नियंत्रित करते हैं;
• कुल मिलाकर (मिट्टी नहीं, अच्छी तरह से साफ रेत, विस्तारित मिट्टी और विभिन्न भिन्नताओं के अन्य घटक);
• घटक जो सेटिंग की गति निर्धारित करते हैं;
• additives जो ठंढ समाधान प्रदान करते हैं।

प्रत्येक घटक मिश्रण की एक या एक और विशेषता प्रदान करता है, ताकि इस बातचीत के परिणामस्वरूप, विशिष्ट मिश्रण किसी विशेष प्रकार के काम के लिए प्राप्त किए जाते हैं।

तैयार किए गए चूने अक्सर मिश्रण में खनिज योजक के रूप में कार्य करते हैं, जो कि अन्य सभी गुणों के लिए एंटीफंगल प्रभाव होता है। बाइंडर घटक की भूमिका में, ज्यादातर मामलों में, जिप्सम, पोर्टलैंड सीमेंट, एनहाइड्राइट, बहुलक आधारित फैलाव पाउडर, सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाता है।

मिश्रण की विशेषताओं में से एक उनके आवेदन की सादगी है। वे अपनी तरलता के कारण दरारें भरने के लिए भी एक कोटिंग बनाते हैं। संरचना में मौजूद प्लास्टाइज़र बाद वाले को प्रदान करना संभव बनाता है; अधिकांश मिश्रणों में, यह सी -3 है। इसकी उपस्थिति समाधान के लिए पानी के अतिरिक्त अतिरिक्त उपयोग के बिना द्रव्यमान की तरलता और plasticity प्राप्त करना संभव बनाता है।

आवेदन के बाद संरचना के स्तरीकरण से बचने के लिए और इसके परिणामस्वरूप, इसकी ताकत कम करें, संरचना में जल-बनाए रखने वाले घटकों की उपस्थिति की अनुमति देता है। एक नियम के रूप में, वे पानी के संपर्क में एक समृद्ध फोम बनाते हैं, इसलिए उन्हें defoamers के साथ जोड़ा जाता है।

आधुनिक सूखे मिश्रण सामान्य सीमेंट-कंक्रीट अनुरूपों की अपनी परिचालन और तकनीकी विशेषताओं में कम नहीं होते हैं, और कभी-कभी उन्हें कई मानकों में पार करते हैं।

तैयार किए गए रचनाओं का लाभ कहा जा सकता है:

• तैयारी की सादगी - घटकों की मात्रा और अनुपात को मापने की कोई आवश्यकता नहीं है;
• सीमेंट-कंक्रीट मोर्टार की तुलना में अधिकांश सूखे मिश्रण हल्के होते हैं, जो परिवहन और स्थापना की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाता है;
• तैयार उत्पाद के उपयोग के लिए महंगा विशेष उपकरण (उदाहरण के लिए, कंक्रीट मिक्सर) की भागीदारी की आवश्यकता नहीं होती है, जो काम की लागत को कम करने और कम करने में बहुत सरल बनाता है;
• शुष्क मिश्रणों का उपयोग आपको 5 मिमी की मोटाई के साथ एक युग्मक बनाने की अनुमति देता है, जबकि इसकी ताकत गुणों में यह 20 मिमी कंक्रीट से कम नहीं होगा;

• वांछित प्रचलित गुणों (उदाहरण के लिए, नमी प्रतिरोध में वृद्धि, बेहतर थर्मल इन्सुलेशन इत्यादि) के साथ एक संयोजन का चयन करने की क्षमता, मिश्रण में विशेष additives की शुरूआत के कारण जो मिश्रण की एक या एक और विशेषता के लिए जिम्मेदार हैं;
• सूखे मिश्रणों के बहुमत में लालच की सख्तता के लिए समय कम हो गया है, जबकि एक ठोस एनालॉग के लिए यह कम से कम 4 सप्ताह होता है;
• पेशेवर निर्माण कौशल के बिना भी एक स्केड का उपयोग करने की क्षमता - मिश्रणों को प्लास्टिक, तरलता, और आत्म-स्तर की क्षमता है।

बाइंडर के प्रकार के आधार पर, उत्पाद को विभाजित किया गया है:

• सीमेंट फॉर्मूलेशन;
• जिप्सम पर आधारित अनुरूपता।

पूर्व ठीक सीमेंट से बने होते हैं, और दोनों कार्बनिक और अकार्बनिक घटक fillers और additives के रूप में कार्य करते हैं। प्लास्टाइज़र होना चाहिए।

उपयोग के उद्देश्य और उद्देश्य के आधार पर सीमेंट संरचनाओं में निम्नलिखित संशोधन हो सकते हैं:

एक बड़े अंश के भराव द्वारा विशेषता। यह ग्रेनाइट चिप्स या विस्तारित मिट्टी हो सकता है, जो आपको 3-4 सेमी तक फर्श स्तर को बढ़ाने की अनुमति देता है। हालांकि, मोटा मिश्रण सही चिकनीपन और कोटिंग की समानता प्राप्त करने की अनुमति नहीं देता है, इसलिए परिष्कृत लालच के मिश्रण के लिए एक परत रखी जाती है। इसके ऊपर डाला गया ड्राफ्ट और फिनिश संरचना टुकड़े टुकड़े, लकड़ी के फर्श, लिनोलियम या कालीन के नीचे फर्श के लिए इष्टतम है।

आप एक टाइल को किसी न किसी टाई में ठीक कर सकते हैं या सड़क पर एक स्वतंत्र मंजिल के रूप में इसका उपयोग कर सकते हैं (एक पोर्च, वर्ंडास, आदि की मंजिल)। भरने की मोटाई आमतौर पर 30-80 मिमी होती है।

सबसे समान और चिकनी आधार की रिसेप्शन जिस पर फर्श कवर शामिल हो सकता है, अच्छे घटकों और plasticizers प्रदान करते हैं। ताकत बढ़ाने के लिए, कभी-कभी फाइबर को मजबूत करने के लिए संरचना में पेश किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, आवश्यक कोटिंग प्राप्त करने के लिए 1-1.5 सेमी की एक परत पर्याप्त होती है, न्यूनतम मोटाई 0.5 सेमी होती है।

Topcoat के बजाय subfloor के शीर्ष पर इस्तेमाल किया जा सकता है। स्केड फर्श टाइल्स के लिए ग्लूइंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही बाद के परिष्करण फर्श के लिए सामग्री को मजबूती और इन्सुलेट करने के लिए बनाया गया है।

एक बहुत छोटी (0.3 मिमी से अधिक) filler की उपस्थिति द्वारा विशेषता। संरचना में भी ऐसे घटक होते हैं जो मिश्रण के आत्म-स्तरीय गुण प्रदान करते हैं। एक चिकनी और टिकाऊ आधार के लिए, 0.5 सेमी की मोटाई पर्याप्त है। विशेष घटकों की उपस्थिति जो लालच की सेटिंग गति को तेज करती है, आपको डालने के बाद 6-8 घंटे के आधार पर चलने की अनुमति देती है।

इस तरह के मिश्रण आमतौर पर "गर्म मंजिल" प्रणाली के तहत उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि उनमें थर्मल चालकता और तरलता की उच्च दर होती है।

जिप्सम मिश्रण उच्च सुखाने की दर और affordability में सीमेंट मिश्रण से अलग है। वे जीवाणुरोधी, गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों की विशेषता है, ऑपरेशन के दौरान धूल नहीं बनाते हैं, और पर्यावरण के अनुकूल हैं।

आधार एक बारीक विभाजित भराव है, जो खनिज फाइबर के साथ संयुक्त है। उत्तरार्द्ध समाधान की ताकत प्रदान करते हैं। जिप्सम मिश्रण बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और उच्च आर्द्रता वाले कमरे वाले कमरे में उपयोग नहीं किए जाते हैं।

आज स्केड का एक और संस्करण है, तथाकथित सूखा। इसका उपयोग कंक्रीट के उपयोग को इंगित नहीं करता है, इसलिए परिणामस्वरूप परत तुरंत उपयोग के लिए तैयार होती है।निस्संदेह, उत्पाद का लाभ व्यावहारिकता, उपयोग में आसानी, स्थापना समय को कम करने की क्षमता है।

शुष्क मिश्रण पानी से पतला नहीं होता है, लेकिन तुरंत मंजिल पर भर जाता है और बीकन द्वारा बाहर निकाला जाता है। इसके शीर्ष पर ओएसबी या जिप्सम-फाइबर चादरें हैं जिन्हें फर्श पर चढ़ाया जाता है।

एक अलग समूह में जलरोधक के मिश्रण को भी हाइलाइट करना चाहिए। लंबे समय तक, इस उद्देश्य के लिए बिटुमेन बेस पर निविड़ अंधकार मैस्टिक का उपयोग किया गया था, लेकिन सूखे मिश्रणों का उपयोग सुरक्षा की अधिक विश्वसनीयता और स्थायित्व दर्शाता है।

वाटरप्रूफिंग मिश्रण ठंड और डीफ्रॉस्टिंग के चक्रों की एक बड़ी संख्या का सामना करते हैं, और इसमें ताकत गुणों में भी सुधार हुआ है, जो उन्हें जमीन के नीचे एक स्केड के रूप में भी इस्तेमाल करने की अनुमति देता है।

रचनाओं को फिल्म और penetrating में बांटा गया है। पहला (इस तरह के एक स्केड को "स्केड" भी कहा जाता है) सतह पर एक स्केड होता है, जबकि दूसरा समाधान न केवल सतह परत बनाता है, बल्कि सामग्री की मोटाई में भी प्रवेश करता है।इसके कारण, केशिका जलरोधक प्रदान करना संभव है, जो कामकाजी सतहों की सुरक्षा को काफी बढ़ाता है।

आने वाले योगों के आकार के आधार पर, रचनाएं मोर्टार, कंक्रीट और फैली हुई हैं। मोटे समेकन वाले मिश्रणों को मोटाई, छोटे अंश (लगभग धूल में जमीन) के लिए उपयोग किया जाता है - परिष्करण के लिए। घटकों के सबसे छोटे आयामों में आत्म-स्तरीय यौगिक होते हैं।

शुष्क मिश्रणों के लक्षण उनकी संरचना और उद्देश्य की विशेषताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। आम तौर पर, उन्हें 98-99% की सीमा में उच्च जल प्रतिधारण क्षमताओं से अलग किया जाता है (तुलना के लिए, सीमेंट-रेत मोर्टार में एक ही संकेतक 90-93% है)। यह मान डालने की प्रक्रिया के दौरान पानी को अवशोषित करने के समाधान की क्षमता को इंगित करता है। नमी के सूखे घटकों के अत्यधिक अवशोषण से समाधान की विलुप्त होने और इसकी ताकत कम हो जाती है। 98-99% के तैयार किए गए समाधानों के जल प्रतिधारण के कारण, उनका भ्रम केवल 1-2% है (घर से बने समाधानों के लिए, यह आंकड़ा 10% है)।

विशेष घटकों की उपस्थिति के कारण, समाप्त मिश्रणों की सर्वोत्तम चिपकने वाली क्षमताओं को हासिल करना संभव है। वे अधिकांश कामकाजी अड्डों (कंक्रीट, लकड़ी, ईंट) के साथ अच्छे आसंजन का प्रदर्शन करते हैं और बाद में परिष्करण कोटिंग्स की अधिक ताकत और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

लालच के लिए शुष्क मिश्रण का सामान्य उद्देश्य सतह का संगठन है जिस पर फर्श संभव हो जाती है। मिश्रणों का संकुचित "विशेषज्ञता" उनकी रचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। फर्श के किसी न किसी संरेखण के लिए उत्पादों को आवंटित करें, साथ ही अंतिम कोटिंग के अनुरूप, एक चिकनी और यहां तक ​​कि कोटिंग बनाने के लिए।

परिणामी मंजिल का उपयोग मिट्टी के नीचे दफन में किया जा सकता है और नमी और बाढ़ की सतहों में वृद्धि के लिए प्रवण होता है - जलरोधक के लिए तथाकथित रचनाएं।

फर्श चिपकने वाले विभिन्न प्रकार हैं। इन यौगिकों में ऊंचाई अंतर को स्तरित करने की क्षमता नहीं है, लेकिन फर्श और स्केड के बेहतर आसंजन प्रदान करते हैं।

अंत में, कुछ निर्माताओं सार्वभौमिक फॉर्मूलेशन का उत्पादन करते हैं जो न केवल मंजिल के लिए उपयुक्त हैं, बल्कि दीवारों की तैयारी के लिए भी उपयुक्त हैं, उदाहरण के लिए, आगे सुदृढीकरण, प्लास्टरिंग, साथ ही सीलिंग जोड़ों के लिए।

विशेषज्ञों को केवल प्रसिद्ध ब्रांडों से सूखे मिश्रण खरीदने और नकली उत्पादों के बाजार में बहुत अधिक होने के कारण सावधानीपूर्वक संलग्न दस्तावेज का अध्ययन करने की सलाह दी जाती है। प्रतिष्ठित निर्माताओं में से जिन्होंने ग्राहकों का विश्वास जीता है, निम्नलिखित ब्रांड हैं:

विभिन्न भवन मिश्रणों का सबसे प्रसिद्ध जर्मन निर्माता। इस श्रेणी में सीमेंट और प्लास्टर आधारित यौगिक दोनों शामिल हैं।

लालच के संगठन के लिए, आप एक सीमेंट मिश्रण "यूबो" चुन सकते हैंबेहतर थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ। यह polystyrene granules के उपयोग के माध्यम से हासिल किया गया था।इस भराव का उपयोग करते समय, परिणामी उत्पादों को स्थायित्व, बढ़ाया गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन गुणों द्वारा विशेषता है।

एक ही ब्रांड के फर्श के लिए एक और पंक्ति - "बोडेन"। इसमें विभिन्न संख्यात्मक पदनाम वाले उत्पादों को शामिल किया गया है। उदाहरण के लिए, "बोडेन 15" 2-15 मिमी की मोटाई के साथ एक सुपरफाइन परत बनाने के लिए एक संरचना है। "बोडेन 25" एक मोटा परत से भरा हुआ है और 30 मिमी तक सतह की ऊंचाई के अंतर को स्तरित करने की अनुमति देता है। जब आप ऊंचाई में बड़े मतभेदों के साथ फर्श तैयार करना चाहते हैं, तो निर्माता "बोडेन 30" के मिश्रण का उपयोग करने का सुझाव देता है। इसकी मदद से 80 मिमी तक एक परत लागू करना संभव है।

इस ब्रांड के तहत फर्श के लिए कई मिश्रण बनाये गये हैं। उदाहरण के लिए, "सेरेसिट सीएन 80", जिसे 80 मिमी तक की मोटाई के साथ डाला जा सकता है। और आप 8 घंटे के बाद बाढ़ की सतह पर चल सकते हैं।

उत्पाद "सेरेसिट सीएन 808" को सुपरस्ट्रांग माना जाता है, और यह भी पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि में भिन्न है। यह इसे इमारतों के अंदर और बाहर उपयोग करने के साथ-साथ टॉपकोट के बिना भी संचालित करने की अनुमति देता है।

सार्वभौमिक क्रिया को "सीएन 175" कप्लर द्वारा विशेषता है, जिसे एक स्व-स्तरीय मिश्रण के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। मोटाई भरें - 60 मिमी तक।

मिश्रण मिश्रण के अग्रणी घरेलू निर्माताओं में से एक। मंजिल को भरने के लिए "स्टार्टोलिन 41" और "मिक्सलाइन टी -44" संरचना खरीदनी चाहिए। पहले गर्म फर्श के संयोजन के लिए सिफारिश की जाती है। दूसरा मोटी (150 मिमी तक) परत के साथ लगाया जा सकता है। यह मैन्युअल रूप से या विशेष उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

रूसी निर्माता, जिसका इतिहास 1 9 40 के दशक में शुरू होता है। अस्तित्व की पिछली अवधि में, कंपनी ने उत्पाद की गुणवत्ता का मूल्यांकन और नियंत्रण करने के लिए कई अद्वितीय सूत्र, विशेष मानदंड विकसित किए हैं। मंजिल के लिए मिश्रण में 5 आइटम शामिल हैं। परिसर के अंदर और बाहर मोटाई के लिए सिंथेटिक घटकों और फाइब्रोवोलोकॉन के अतिरिक्त, सीमेंट, नींबू और रेत के "वोल्मा रोविनिटल मोटा" का उत्पादन किया। बढ़ी स्थायित्व में अंतर, प्रतिरोध पहनते हैं, एक गर्मी-इन्सुलेटेड मंजिल के नीचे दृष्टिकोण।

वोल्मा बल्क एरिना मोटे स्केड के लिए भी उपयुक्त है, लेकिन यह अधिक तरल पदार्थ है। संरचना "वोल्मा निवेलर एक्सप्रेस" के आवेदन का दायरा - सामान्य नमी के स्तर के साथ विशेष रूप से आंतरिक गर्म वस्तुओं। यह मिश्रण जिप्सम पर आधारित है, जो दोनों मसौदे और परिष्करण भरने के लिए उपयुक्त है, और यह "गर्म मंजिल" प्रणाली के साथ भी संगत है - यह एक गर्मी बनाए रखने वाले स्केड के रूप में कार्य करता है।

वोल्मा निवेलर टॉप उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां अति-पतली लालच की आवश्यकता होती है, साथ ही उच्च आर्द्रता सहित ऑपरेटिंग लोड में वृद्धि होती है। कोटिंग मोटाई 3-20 मिमी हो सकती है।

वोल्मा लेवल कम्फर्ट आपको बेहतरीन संभव स्केड प्राप्त करने की अनुमति देता है। केवल घर के अंदर इस्तेमाल किया।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, बताई गई तकनीकी विशेषताओं को केवल मूल उत्पादन के उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण द्वारा प्रदर्शित किया जाता है। यह महत्वपूर्ण है कि यह समाप्त नहीं हुआ है, अन्यथा उत्पाद के परिचालन गुण खो गए हैं। सामग्री की छाया का मूल्यांकन करना आवश्यक है - यह अमीर पीले या ईंट, लाल नहीं होना चाहिए। यह संरचना में अत्यधिक मात्रा में रेत और यहां तक ​​कि मिट्टी का सुझाव देता है।

मंजिल पर अधिक भार, उच्च शक्ति के संकेतक होना चाहिए और मिश्रण के प्रतिरोध पहनना चाहिए और लालच की परत मोटा होना चाहिए। एक उल्लेखनीय ऊंचाई अंतर के साथ, किसी न किसी संरेखण के लिए उत्पाद खरीदने के लिए यह अधिक तार्किक है। इसमें मोटे पीसने वाले तत्व होते हैं। इसके शीर्ष पर, आप परिष्कृत लालच के लिए अनुरूपता डाल सकते हैं। एक मोटी परत (20 मिमी से ऊपर) के साथ छोटे-अंश मिश्रणों को भरना तर्कसंगत नहीं है, क्योंकि उनकी खपत बढ़ जाती है।

इलेक्ट्रिक फ्लोर हीटिंग के तहत स्केड के लिए शीसे रेशा के साथ यौगिकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यह वांछनीय है कि मिश्रण फर्श हीटिंग सिस्टम के साथ डिजाइन और संगत था। सतह के प्रकार पर विचार करें। तो, लकड़ी से काम करने वाले अड्डों के लिए प्लास्टर या सूखे मिश्रण का चयन करना बेहतर होता है। वे लकड़ी की संरचना को संरक्षित रखने के लिए लंबे समय तक अनुमति देंगे।

तैयार किए गए मिश्रणों के उपयोग की विशेषताओं में से एक कंक्रीट मिक्सर या अन्य विशेष उपकरणों के काम में शामिल होने से इंकार करने की क्षमता है।

संरचना एक उपयुक्त कंटेनर में kneaded है। इसके अलावा, आपको मिश्रण के लिए नोजल के साथ एक मिक्सर या ड्रिल की आवश्यकता होगी। ऐसा मिक्सर अनिवार्य है, क्योंकि मिश्रण की एकरूपता मैन्युअल रूप से हासिल करना संभव नहीं होगा। आप आटा समाधान मिश्रण के लिए एक विशेष मिक्सर भी खरीद सकते हैं।

स्तर मंजिल स्तर की अनुमति देता है।आपको उन पर बचत नहीं करनी चाहिए, क्योंकि भरने का अंतिम परिणाम इस पर निर्भर करता है। सबसे सटीक, और इसके अलावा - लेजर स्तर को सुविधाजनक और उपयोग करने में आसान माना जाता है।

बीकन का उपयोग, साथ ही भरे हुए समाधान को स्तरित करने के नियम, पूरी सतह पर लालच की समान मोटाई प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। यह बेहतर है अगर उत्तरार्द्ध एल्यूमीनियम से बना है (ऐसे उत्पादों में कम वजन और संक्षारण प्रतिरोध है)। नियम आयताकार, जटिल या डबल पक्षीय हो सकता है। आप एक तौलिया या प्लास्टर ग्राटर का उपयोग करने में आसान के साथ मामूली अनियमितताओं को सुगम बना सकते हैं।

अगर समाधान को पूरे बैग की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसका केवल एक हिस्सा है, तो डिस्पेंसर के बिना मत करो। थोक और तरल उत्पादों के लिए डिस्पेंसर आपको आवश्यक राशि को सटीक रूप से मापने की अनुमति देता है।

सरल गणना आपको यह समझने में मदद करेगी कि सूखे मिश्रण के कितने बैग आपको टाई के लिए जरूरी हैं। सबसे पहले, भरने के लिए मात्रा की गणना करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, कमरे के क्षेत्र को लालच की मोटाई के मूल्य से गुणा किया जाना चाहिए।

परिणामी गुणांक को 0.1 से गुणा किया जाना चाहिए, और उसके बाद पैकेज पर संकेतित संख्या से 1 मिमी 2 के मिश्रण खपत के रूप में विभाजित किया जाना चाहिए, जिसमें 10 मिमी की स्तरीय मोटाई होती है।परिणाम मिश्रण के किलोग्राम की कुल संख्या है, जो काम के लिए आवश्यक है। अब, इस बात पर विचार करते हुए कि कितने किलोग्राम बैग पैक किए जाते हैं (25 या 50 किलो), आप सामग्री के आवश्यक बैग की गणना कर सकते हैं।

मिश्रण की आवश्यक मात्रा की गणना थोड़ा अलग तरीके से की जा सकती है। इसके लिए, पहली बार गणना की जाती है कि आवश्यक मोटाई को कम करने के लिए 1 एम 2 प्रति मिश्रण कितने किलो की आवश्यकता होती है। पहले से उल्लिखित सामग्री खपत, 10 मिमी की परत मोटाई के साथ आमतौर पर पैकेज पर संकेत दिया जाता है। ज्यादातर मामलों में यह 20 किलो है।

कल्पना करें कि आपको 3 सेमी की मोटाई के साथ फर्श को भरने की जरूरत है। हम 20 से 3 गुणा करते हैं, हमें 60 किलोग्राम मिलता है। यह वास्तव में 3 सेमी की परत मोटाई के साथ स्केड के 1 एम 2 बनाने के लिए कितना शुष्क मिश्रण की आवश्यकता है। अब हमें गणना करने की आवश्यकता है कि पूरे कमरे को भरने के लिए कितनी सामग्री की आवश्यकता है। मान लीजिए कि इसका क्षेत्र 10 मीटर 2 है। 10 से 60 गुणा करें, हमें 600 किग्रा मिलते हैं। यह मिश्रण का कुल द्रव्यमान है। यदि उत्पाद 50 किलो के बैग में पैक किया जाता है, तो 12 ऐसे बैग की आवश्यकता होती है (600 से 50 विभाजित), यदि 25 किलो प्रत्येक, तो 24 बैग।

आम तौर पर, सूखे का उपयोग करके एक लालच डालने से ठोस समाधान का उपयोग करके समान क्रियाओं से भिन्न नहीं होता है।सबसे पहले, एक कामकाजी आधार तैयार करना आवश्यक है - इसे साफ़ करें और धूल दें। फिर स्तर निर्धारित करें, बीकन स्थापित करें, फिर उन पर एक टाई डालें, यदि आवश्यक हो तो इसे संरेखित करें।

संरचना उचित मात्रा के एक साफ, सूखे कंटेनर में डाली जाती है, जिसके बाद आवश्यक मात्रा में पानी जोड़ा जाता है। इसकी अनुपस्थिति में, मिक्सर द्वारा संरचना को उत्तेजित किया जाता है, आप ड्रिल पर मिश्रण नोजल का उपयोग कर सकते हैं।

मिश्रण के समान समानता होने के बाद, इसे 2-3 मिनट (या निर्माता द्वारा इंगित किए जाने वाले समय) के लिए खड़े होने की अनुमति है, और फिर फिर से गूंध लें।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि तैयार किए गए मिश्रण जल्दी से स्थिर हो जाते हैं (आमतौर पर 40-50 मिनट के भीतर, और प्लास्टर - कभी-कभी तेज़)। संरचना की तर्कहीन खपत से बचने के लिए इसे छोटे भागों में मिलाकर मदद मिलती है। समाधान की पतला मात्रा पर्याप्त होनी चाहिए ताकि वह लालच डालने के लिए समय लगे और इसे तब तक बढ़ाएं जब तक कि यह कठोर न हो जाए।

इस मामले में, अगला अनुभाग जितनी जल्दी हो सके डाला जाना चाहिए, और न्यूनतम "सीम" बनाने का प्रयास भी करना चाहिए। लालच की दृढ़ता की गारंटी देने का यही एकमात्र तरीका है।

फर्श स्केड डालने पर अधिक सिफारिशों के लिए, निम्न वीडियो देखें।