कंक्रीट फर्श बिछाने के प्रकार और विशेषताएं

कंक्रीट एक ऐसी सामग्री है जिसे अक्सर फर्श बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसे एक विशेष तकनीक पर रखा जाना चाहिए, लेकिन आप स्वयं प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं।

कंक्रीट फ़र्श को सही ढंग से रखने के लिए, न केवल इस प्रक्रिया के चरणों के साथ, बल्कि सामग्री की विशेषताओं के साथ ही खुद को परिचित करना आवश्यक है। इस लेख में इन सभी सवालों पर विस्तार से चर्चा की जाएगी।

कंक्रीट पर आधारित फर्श, विशेष विशेषताएं हैं। उनमें से सकारात्मक और नकारात्मक दोनों गुण हैं।

कंक्रीट कोटिंग्स के फायदों में निम्नलिखित पैरामीटर शामिल हैं:

• शक्ति।कंक्रीट भारी भार और यांत्रिक तनाव के लिए प्रतिरोधी है। संरचना की ताकत और ताकत सामग्री की घनत्व पर निर्भर करती है। इसकी दर जितनी अधिक होगी, मजबूत होगा कोटिंग होगी।
• नियमित रूप से ऐसे फर्श की देखभाल करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
• सामग्री सजावटी कोटिंग डालने के लिए एक उत्कृष्ट आधार के रूप में काम कर सकते हैं।
• कंक्रीट विभिन्न रसायनों के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है।
• सामग्री फायरप्रूफ है।
• इस प्रकार के फर्श नमी के लिए प्रतिरोधी हैं।
• एक महत्वपूर्ण विशेषता सामग्री के लिए उचित मूल्य है, जो किसी भी विशेष वित्तीय लागत के बिना बड़े क्षेत्रों में भी मंजिल लगाने की अनुमति देता है।

नकारात्मक विशेषताओं में से निम्नलिखित हैं:

• इस प्रकार की कच्ची सामग्री एक परिष्करण कोटिंग के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। अधिकांश लोगों के लिए, कंक्रीट की उपस्थिति को अनौपचारिक माना जाता है, इसलिए अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता होती है।
• सामग्री बढ़ने की तकनीक बहुत समय लेने वाली है। Dismantling प्रक्रिया समान है।
• धूल ठोस सतहों पर सक्रिय रूप से जमा होता है, इसलिए सामग्री को धूल संचय से बचाने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाएं करना आवश्यक है।
• कंक्रीट फर्श स्पर्श संवेदनाओं के मामले में काफी आरामदायक नहीं हैं। यह केवल एक मोटा आधार के रूप में कंक्रीट का उपयोग करने के पक्ष में एक और तर्क है, क्योंकि इस तरह की सतह नंगे पैर पर चलना हमेशा सुखद नहीं होता है।

आवासीय भवनों में, इन्सुलेट कंक्रीट फर्श अक्सर रखी जाती है, जिसका आधार जमीन है।

इस मामले में, ठोस संरचना में निम्न डिवाइस है:

• एक बजरी-रेत मिश्रण recessed जमीन पर लागू किया जाता है।
• अगली परत सीधे ठोस आधार द्वारा दर्शायी जाती है।
• इसके बाद, वाष्प बाधा की एक परत रखना।
• यह एक थर्मोस्टॉप है, जो पॉलीथीन की एक फिल्म के साथ कवर किया गया है।
• शीर्ष प्रबलित लालच सुलझाता है।

एक ठोस मंजिल डालने के दौरान जोड़ों को स्थापित करने के विकल्पों के साथ खुद को परिचित करना भी महत्वपूर्ण है।

तीन प्रकार के सीम हैं जो सतह पर दरारों के गठन को रोकते हैं:

• निर्माण। अगर फर्श को एक बार में भरना नहीं था, तो उन्हें किया जाना चाहिए, खासकर यदि भरने वाले क्षेत्रों के बीच अंतराल 4 घंटे से अधिक हो गया हो।
• यदि आधार की सतह से तनाव को हटाने के लिए जरूरी है, तो सिकुड़ने वाले प्रकार के बने होते हैं।पर्यावरणीय जोखिम के कारण फर्श डालने के बाद असमान रूप से सूखने पर यह तकनीक विशेष रूप से प्रासंगिक होती है।
• एक ठोस मंजिल बनाते समय इन्सुलेटिंग सीम बहुत महत्वपूर्ण हैं। ये जोड़ दीवारों और अन्य संरचनाओं को प्रभावित करने से फर्श को प्रभावित करने वाले कंपन को रोकने के लिए काम करते हैं।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इस तरह के कवरेज के निर्माण को अपने डिवाइस (एसएनआईपी) को नियंत्रित करने वाले कई नियमों द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए।

इन मंजिलों के लिए, एसएनआईपी के निम्नलिखित प्रावधानों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• एसएनआईपी 31-06 यह आवासीय और सार्वजनिक इमारतों दोनों में ऐसे फर्श बनाने के तकनीकी मानचित्रों के अनुरूप होने का मानक है।
• एसएनआईपी 31-05 खेल सुविधाओं और सुविधाओं में ठोस मंजिलों के निर्माण से संबंधित प्रावधान शामिल हैं।
• एसएनआईपी 10.03 उन इमारतों में फर्श डालने की तकनीक को नियंत्रित करता है जहां जानवरों को रखा जाएगा। एक नियम के रूप में, इस तरह के ढांचे के लिए कंक्रीट कंक्रीट फर्श का उपयोग किया जाता है, जो सफाई को आसान बनाने में मदद करता है।

• यदि एक कमरे में ठोस मंजिलें रखी जाती हैं जहां वे अक्सर रासायनिक हमले के संपर्क में आ जाएंगे, तो ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है एसएनआईपी 2.03.11.
• एसएनआईपी 3.04.01 विशेष सामग्री के साथ ठोस मंजिल डालने के दौरान तापमान को नियंत्रित करता है जिसे घर के अंदर बनाए रखा जाना चाहिए।

कमरे में तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होने पर पॉलिमर कोटिंग्स रखी जा सकती हैं। तरल ग्लास डालने पर, तापमान +10 से नीचे नहीं गिरना चाहिए, और बिटुमेन मास्टिक्स और सीमेंट मिश्रण का उपयोग केवल थर्मामीटर पढ़ने के साथ किया जा सकता है जो +5 डिग्री से कम नहीं है।

कंक्रीट फर्श विभिन्न रूपों में उपलब्ध हैं। कोटिंग्स के प्रत्येक वर्गीकरण के दिल में एक निश्चित विशेषता है जो सामग्री के गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।

अंतर के लिए पहला मानदंड कच्चे माल की घनत्व है। निम्नलिखित ठोस भिन्नताओं को प्रतिष्ठित किया गया है:

• Ultralight छिद्रपूर्ण ठोस। Pumice इस तरह की सामग्री में एक filler के रूप में प्रयोग किया जाता है। ऐसे उत्पादों की अधिकतम घनत्व 500 किग्रा / एम³ है।
• लाइट कोटिंग्स, जिसमें घनत्व 1200 किलोग्राम / एमए से अधिक नहीं है, तीन प्रकार की संरचना पर आधारित होते हैं: समेकित, मोटे अनाज और सेलुलर के साथ छिद्रपूर्ण।
• लाइटवेट कवरिंग में ऐसी किस्में शामिल हैं जिनकी घनत्व 1800 से 2200 किग्रा / एमए तक की सीमा में भिन्न होती है।
• कंक्रीट सामग्री जिनकी घनत्व 2,200 से 2,500 किलोग्राम / मीटर तक होती है उन्हें भारी माना जाता है।
• जब कोटिंग की घनत्व 2500 किलो / एम³ से अधिक हो जाती है, तो सामग्री को विशेष रूप से भारी माना जाता है।

एक और पैरामीटर परतों की संख्या है:

• एकल परत फर्श अक्सर छोटे रिक्त स्थान में बनाई जाती हैं। ऐसी कोटिंग की परत की अधिकतम मोटाई 25 सेंटीमीटर है।
• मल्टी लेयर फर्श में कई ठोस परतों को डालना शामिल है। ऐसी प्रक्रिया बहुत श्रम गहन है।
• प्रबलित फर्श में वृद्धि हुई स्थायित्व और छोटी मोटाई गठबंधन होती है। इस्पात जाल, सिंथेटिक सामग्री से बने फाइबर, स्टील से बने फाइबर और फाइबर जैसी सामग्री के उपयोग के माध्यम से एक समान परिणाम प्राप्त किया जाता है।

औद्योगिक स्व-स्तरीय फर्श आधुनिक प्रकार के कोटिंग्स हैं जिनका उपयोग फर्श की सामने की सतह बनाने के लिए किया जाता है।इस सामग्री की एक विशेषता आत्म-स्तर की क्षमता है। यह कोटिंग जोड़ों और सीमों के बिना पूरी तरह से सपाट सतह बनाती है, और इसकी संरचना में रंगीन रंगों को जोड़कर भी चित्रित किया जा सकता है।

इस तरह के फर्श विभिन्न सार्वजनिक स्थानों - रेस्तरां, कैफे, सिनेमाघरों में पाए जा सकते हैं। उनका मुख्य लाभ मुख्य और सजावटी कोटिंग्स के कार्य को गठबंधन करने की क्षमता है।

कंक्रीट फर्श निम्नलिखित उद्देश्यों के साथ रखी जाती है:

• परिष्करण के लिए सतह का संरेखण;
• फर्श को सील करने के लिए;
• आधार स्तर को बढ़ाने के कार्यान्वयन;
• फर्श हीटिंग प्रौद्योगिकी का निर्माण;
• अक्सर, विभिन्न मंजिलों का पुनर्निर्माण करते समय, बहु परत ठोस मंजिल रखे जाते हैं;
• प्रबलित कंक्रीट कोटिंग्स अक्सर ऐसे कमरों में देखी जा सकती हैं जहां फर्श पर एक महत्वपूर्ण भार रखा जाता है (ऐसी इमारतों में गोदामों, मशीन पार्किंग स्थल, फैक्ट्री कार्यशालाएं शामिल हैं)।

कंक्रीट फर्श को सफल होने की प्रक्रिया के लिए, आपको सभी आवश्यक सामग्रियों की उपलब्धता से पहले सावधानी बरतनी चाहिए औरउपकरणों। इनमें शामिल हैं:

• कंपन प्लेट;
• सीमेंट;
• रेत;
• पानी;
• बजरी;
• कॉर्ड (जुड़वां);
• इमारत का स्तर;
• बाल्टी;
• हथौड़ा;

• करणी;
• कंक्रीट मिक्सर;
• फावड़ा;
• लाइटहाउस रेक;
• निर्माण एमओपी;
• नियम;
• आधा लेटर;
• फॉर्मवर्क गाइड;
• चिपकने वाला टेप;
• निर्माण वैक्यूम क्लीनर।

इसके अलावा काम के कार्यान्वयन के लिए विशेष संरचनाएं खरीदने की आवश्यकता होगी जो कंक्रीट फर्श की स्थिति को अपनी बिछाने और संचालन की प्रक्रिया में प्रभावित करते हैं। इनमें शामिल हैं:

• प्राइमर (कोटिंग के जल निकासी को पूरा करने के लिए आवश्यक);
• सुदृढ़कर्ता;
• नमी के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा के रूप में प्लास्टर;
• कंक्रीट के लिए गोंद (यदि आपको मंजिल पर अन्य ठोस संरचनाओं को बंधन करने की आवश्यकता है);
• प्रबलित जाल;
• संयुक्त सीलेंट;
• तैयार सतह से धूल को हटाने के लिए, यह धूल विरोधी उपचार का उपयोग करने के लिए उपयोगी है।

कंक्रीट के लिए आधार की तैयारी एक महत्वपूर्ण कदम है। यह कई चरणों में किया जाता है:

• पहला कदम पुराने आधार को समायोजित करना है।क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के पृथक्करण बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए। यदि आधार में बहुत सी दरारें और दोष हैं, तो इसे तोड़ना और एक नया डालना आसान है। यदि कुछ कमियां हैं, तो पॉलिमर-आधारित मरम्मत यौगिक की मदद से सभी दरारों को चौड़ा करना और भरना आवश्यक है।
• इसके बाद, आपको ऊंचाई अंतर को स्तरित करने की आवश्यकता है।

• कंक्रीट के नीचे की सतह के बाद एक निर्माण वैक्यूम क्लीनर के साथ पूरी तरह से साफ किया जाता है।
• फर्श को और क्रैक करने से बचने के लिए मिट्टी का आधार संकुचित किया जाना चाहिए।
• इसके बाद, आपको रेत की एक परत रखना होगा। वांछित घनत्व बनाने के लिए, 25% अधिक नदी रेत लें। इसे विशेष रोलर्स की मदद से गीला और पिघला जाना चाहिए।
• विस्तारित मिट्टी या बजरी की एक परत रेत पर डाली जाती है।

आधार तैयार होने के बाद, ठोस मंजिल की सभी परतों को अनुक्रमिक रूप से स्थापित करना आवश्यक है। बढ़ते प्रौद्योगिकी में निम्नलिखित कदम हैं।

बहु मंजिला इमारतों में, मंजिल को कंक्रीट करने से पहले, मंजिल पर स्वीकार्य भार की गणना करना आवश्यक है।ऐसा करने के लिए, आपको यह पता लगाना होगा कि ओवरलैप किस सामग्री से बना था, असर सतह के क्षेत्र की गणना करें और अधिकतम स्लैब पर अधिकतम स्वीकार्य भार। यह परिणाम स्वीकार्य भार की अनुक्रमणिका से गुणा किया जाना चाहिए। परिणामी मूल्य से स्लैब के द्रव्यमान को दूर लेते हुए, आपको मंजिल पर स्वीकार्य भार पता चल जाएगा।

यह परत आवश्यक है ताकि ठोस आधार नमी और भूजल को अवशोषित न करे। इसके अलावा, परत कमरे में नमी से बचने में मदद करती है, मोल्ड और कवक की उपस्थिति को समाप्त करती है। इस प्रक्रिया के लिए सामग्री में, सबसे लोकप्रिय जलरोधक झिल्ली या 200 माइक्रोन की मोटाई के साथ पॉलीथीन की एक फिल्म है। उत्तरार्द्ध कई परतों (अन्य सामग्रियों के विपरीत) में रखा जाना चाहिए।

सामग्री के सभी हिस्सों को ओवरलैप किया जाना चाहिए, लगभग 20 सेमी के बराबर। इन क्षेत्रों का उपवास चिपकने वाला टेप के साथ किया जाता है। दीवारों पर सामग्री लापरवाही करना भी चिपकने वाला टेप के साथ संलग्न करना भी आवश्यक है।

फर्श को कंक्रीट करने की प्रक्रिया में, थर्मल इन्सुलेशन सब्सट्रेट बनाना महत्वपूर्ण है।इस परत के लिए, जैसे सामग्री खनिज ऊन, कॉर्क कोटिंग, पॉलीस्टीरिन फोम, चिपबोर्ड, विस्तारित मिट्टी, फोम प्लास्टिक, बेसाल्ट ऊन। इन्सुलेशन परत की अंतिम मोटाई और वह स्थान जहां यह परत स्वयं स्थित होगी चयनित कच्चे माल पर निर्भर करती है।

अगला एक वाष्प बाधा परत बनाने के लिए है। उन्हें विशेष रूप से एक निजी घर में जरूरी है। इसे बनाने के लिए, वाटरप्रूफिंग परत पर लेटे लगाए जाते हैं, जिसके बीच इन्सुलेशन होगा, और फिर एंटीसेप्टिक प्रजनन के साथ इलाज किया जाएगा। शीर्ष पर एक पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलीथीन वाष्प बाधा फिल्म लागू होती है।

यदि आप इस इंटरलेयर के रूप में एक फोइल कोटिंग डालते हैं, तो एल्यूमीनियम पक्ष को कमरे की तरफ निर्देशित किया जाना चाहिए। फिल्म दीवार के साथ लागू किया जाना चाहिए।। सुविधा के लिए, सामग्री स्ट्रिप्स में काटा जाता है, जिसकी लंबाई प्रत्येक दीवार पर 5 सेमी की इनलेट बनाने के लिए 10 सेमी तक अंतराल की लंबाई से अधिक हो जाती है।कोटिंग को गोंद, डबल-पक्षीय टेप या स्टेपल का उपयोग करने के लिए।

फर्श को और अधिक मजबूत बनाने के सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक मजबूती है। इसके कार्यान्वयन के लिए एक विशेष प्रबलित जाल का उपयोग करना आवश्यक है, जिसे प्लास्टिक या धातु से बनाया जा सकता है। इसे धातु की छड़ का उपयोग करके स्वतंत्र रूप से 3 से 5 मिमी की मोटाई और वेल्डिंग मशीन के साथ भी बनाया जा सकता है। आधार पर मुलायम जाल का उपयोग करते समय, विशेष पिन को मजबूत करना जरूरी है जिस पर इसे जोड़ा जाएगा।

फॉर्मवर्क नहीं कम महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह कमरे के एक समान आयताकार क्षेत्रों में एक विभाजन है जिसे एक समय में भर दिया जा सकता है। इन अड्डों को नामित करने के लिए, गाइड का उपयोग किया जाता है, जो सीमेंट मोर्टार के साथ तय किए जाते हैं। वे सख्ती से उसी स्तर पर होना चाहिए ताकि फर्श ठीक से भर जाए।

गाइड के बीच फॉर्मवर्क स्थापित किया जाना चाहिए।

मिश्रण डालने की आवश्यकता के बाद। तैयार किए गए रचनाएं तुरंत फॉर्मवर्क में डाली गईं। कंक्रीट मिश्रण को मैन्युअल रूप से तैयार करने के लिए, आपको रेत, बजरी, पानी और सीमेंट ब्रांड एम 400 या एम 500 मिश्रण करना होगा। रेत के दो हिस्सों को मलबे के 4 हिस्सों, सीमेंट के 1 भाग और एक ठोस मिक्सर में 1/2 पानी के साथ पूरी तरह मिश्रित किया जाता है।

फॉर्मवर्क में मोर्टार डालने के बाद, मोर्टार को सामग्री को कॉम्पैक्ट करने और इसके बाहर हवा को मजबूर करने के लिए सावधानी से स्तरित किया जाना चाहिए। सूखने के दौरान आवाजों के गठन से बचने के लिए, उन स्थानों को पीसना जरूरी है जहां संरचना के भारी अंश कम हो गए हैं और सूखे नमी के बजाय अनियमित क्षेत्रों का गठन हुआ है।। कंक्रीट डालने के एक दिन बाद यह प्रक्रिया की जा सकती है।

उसके बाद, गाइड को हटा दिया जाना चाहिए और गठित आवाजों को समाधान से भरा जाना चाहिए। कंक्रीट को तेज करने के लिए, इसकी सतह को गीला कर दिया जाता है और एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। इस तरह के एक अनुकूल वातावरण में सामग्री के अंतिम सुखाने में लगभग 4 सप्ताह लगेंगे। उसी समय सतह को नियमित रूप से छिड़का जाना चाहिए।

जब आप कंक्रीट के साथ कई क्षेत्रों को भरते हैं, तो आपको उन्हें संरेखित करने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया नियम का उपयोग करके किया जाता है, जो दो आसन्न गाइडों पर स्थित होता है और स्वयं की तरफ फैलाता है। उपकरण की लंबाई कम से कम 100 सेमी होना चाहिए। नियमों की चिकनी स्लाइडिंग के लिए, इसे पानी में पूर्व-गीला करना बेहतर होता है। काम की प्रक्रिया में, कंक्रीट का अधिशेष आसन्न क्षेत्रों में डाला जाएगा, और मंजिल का स्तर खत्म हो जाएगा।

एक अतिरिक्त प्रक्रिया इस्त्री हो सकती है। इस प्रक्रिया में ताकत बढ़ाने के लिए ठोस सतह में सीमेंट या विशेष मोर्टार को रगड़ना शामिल है। सीमेंट और रेत स्लरी एक तौलिया के साथ लागू किया जा सकता है। एक अतिरिक्त तत्व के रूप में कभी-कभी तरल ग्लास या चूना पत्थर आटा जोड़ा जाता है।

इस्त्री के सूखे तरीके में वही घटकों का उपयोग किया जाता है, जब मिश्रण एक चाकू के माध्यम से निकल जाता है और 3 मिमी की परत के साथ फर्श पर रखा जाता है।समय के साथ, अवशोषित नमी के कारण मिश्रण मशरूम हो जाएगा। सतह के फ्लैट होने तक इसे एक तौलिया के साथ फर्श में रगड़ने की आवश्यकता होगी।। अगला त्वचा की मदद से अनियमितताओं को हटाने का है।

कुछ धूल के रूप में ऐसी प्रक्रिया को पूरा करते हैं। यह उन पर धूल के संचय से ठोस सतहों की एक अतिरिक्त सुरक्षा है। एक उत्कृष्ट विधि कोटिंग टॉपिंग है।। यह एक मिश्रण है जिसमें खनिज additives, पोर्टलैंड सीमेंट, रंगों और विभिन्न अन्य तत्व शामिल हैं।

यदि गोंद के विभिन्न धब्बे और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अन्य मुश्किल ठोस सतह पर रहते हैं, तो उन्हें मिलिंग द्वारा हटाया जा सकता है।

अंतिम चरण में एक युग्मक है। यह एक सीमेंट मिश्रण है, जिसमें प्लास्टाइज़र शामिल हैं। यह समाधान मंजिल पर डाला जाता है और स्वतंत्र रूप से बंद हो जाता है। लालच 2 से 3 दिनों तक सूख जाएगा, लेकिन सतह हर दिन पानी से गीला होना चाहिए।.

जटिलताओं के बिना ठोस मंजिल बनाने की प्रक्रिया बनाने के लिए, पेशेवरों की सिफारिशों को सुनना आवश्यक है।

• जब कंक्रीट डालने के बाद सूख जाती है, और गाइड हटा दिए जाते हैं, तो दीवार और मंजिल के बीच संयुक्त पर ध्यान दें। भौतिक संकोचन के कारण, छोटी दरारें बन सकती हैं। उन्हें सीलेंट के साथ सील किया जा सकता है।
• यदि आप एक और खत्म करने की योजना नहीं बनाते हैं तो आप कंक्रीट स्केड मोज़ेक तत्वों को सजाने के लिए तैयार कर सकते हैं।
• ठोस मंजिलें दरवाजे के विपरीत कोण से दूर होना चाहिए।

यदि आप एक ठोस मंजिल लगाने के सभी नियमों का पालन करते हैं, साथ ही खाते में विभिन्न बारीकियों को ध्यान में रखते हैं, तो आप एक निजी लकड़ी के घर और ईंट ऊंची इमारत के एक अपार्टमेंट में एकदम सही ठोस कवर बनाने में सक्षम होंगे।

जमीन पर एक ठोस मंजिल डालने के लिए, निम्न वीडियो देखें।