एक ठोस मंजिल पीस: विधियों और आवश्यक उपकरण

ठोस कारणों को एक पूरी तरह से उचित ऑपरेशन बनाने के कई कारण हैं। इलाज की सतह की परिचालन और बाहरी विशेषताओं में सुधार, यह एक प्रारंभिक और एक स्वतंत्र मरम्मत उपाय दोनों हो सकता है। यह भी संतुष्ट है कि आप अपने आप को फर्श पीसने के लिए कर सकते हैं: इसके लिए, प्रक्रिया के तरीकों का अध्ययन करने के लिए पर्याप्त है और सभी जरूरी औजारों के साथ "स्वयं को बांटें"।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ठोस सतह की प्रसंस्करण का अंतिम परिणाम सीधे पीसने की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। उत्तरार्द्ध में लालच की ऊपरी परत को हटाने में शामिल है, जो इष्टतम ताकत और सजावटी अपील के "घमंड" करने में सक्षम नहीं है। यदि, हालांकि, हम उन कार्यों को एकल पीढ़ी के समाधान के लिए एकल करते हैं, तो उनकी सूची निम्नानुसार दिखती है:

• एक नई ठोस मंजिल के निर्माण के दौरान एक कमजोर शीर्ष परत का उन्मूलन, विभिन्न सतह दोषों के निपटान के लिए प्रदान करना;
• पॉलिशिंग खत्म करने या सजावटी कोटिंग लगाने के लिए तैयारी, जिसे सबसे अधिक आधार बनाने की आवश्यकता है;
• खुरदरापन का निर्माण, जो ठोस सतह की आसंजन की शक्ति को आत्म-स्तरीय मंजिल तक बढ़ाने की अनुमति देता है;
• पुरानी आधार की खोई हुई विशेषताओं की बहाली, जिसमें एक बाहरी बाहरी परत को हटाने का समावेश शामिल है;
• कंक्रीट सतह के ऊपरी हिस्से से छुटकारा पाने के द्वारा प्राप्त सर्वोत्तम परिचालन स्थितियों को प्रदान करना - हानिकारक धूल धुंध का स्रोत।

यह भी जोड़ा जाना चाहिए कि पीसने के कार्यान्वयन से सतह प्राप्त करने की अनुमति मिलती है जो निम्नलिखित स्पष्ट फायदों का "दावा" कर सकती है:

• विश्वसनीयता, धन्यवाद जिसके लिए एक ठोस मंजिल गंभीर भार का सामना कर सकता है - स्थिर और गतिशील दोनों;
• उच्च रखरखाव, महत्वपूर्ण वित्तीय लागत का मतलब नहीं है;
• यौगिकों के प्रतिरोध जिनके घटक वसा या आक्रामक रासायनिक यौगिक हैं;
• वर्तमान पर्यावरण सुरक्षा मानकों के अनुपालन;
• लगभग किसी भी आधुनिक इंटीरियर में व्यवस्थित रूप से फिट करने की क्षमता।

कंक्रीट सतहों के लिए जो पीसने के अधीन नहीं हैं, वे सभी अपनी मुख्य गुणवत्ता - ताकत खो देते हैं। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि इलाज न किए गए फर्श के दोषपूर्ण क्षेत्र गिरने के अधीन हैं। इसके अलावा, ऐसी सतहें नमी को दृढ़ता से अवशोषित करती हैं, जो खुली जगहों के साथ-साथ अपार्टमेंट और अन्य मंजिलों पर स्थित अन्य कमरों में विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है।

इस कार्य से निपटने वाले सर्वोत्तम समाधानों में से एक को "हेलीकॉप्टर" माना जाता है। यह एक उच्च प्रदर्शन पीसने वाली मशीन है, जिसमें प्रसंस्करण तत्व ब्लेड के रूप में व्यवस्थित होते हैं।

एक और आम विकल्प, जिसका उपयोग एक ठोस मंजिल को स्तरित करने की अनुमति देता है, एक ग्राइंडर है - एक कोण ग्राइंडर हीरा कप या घर्षण डिस्क से लैस होता है। यह आपको वांछित परिणाम प्राप्त करने की भी अनुमति देता है, लेकिन फिर भी पेशेवर औजारों का किराया नियोजित प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन को गति देता है।

अभ्यास से पता चलता है कि विशेष पीसने वाली मशीनों में कई उल्लेखनीय फायदे हैं। विशेष रूप से, उनके पास निम्नलिखित उपयोगी विशेषताएं हैं:

• कार्य वस्तुओं की गति को बदलने की क्षमता;
• कंक्रीट सतह की गीली प्रसंस्करण करते समय खुली पानी की आपूर्ति;
• पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट का संग्रह।

पेशेवर बताते हैं कि प्रक्रिया की गुणवत्ता का उपयोग किए गए उपकरणों के द्रव्यमान द्वारा निर्धारित किया जाता है: जितना अधिक, अंतिम परिणाम बेहतर होगा। शक्तिशाली मशीनों की एकमात्र कमी किराया की उच्च लागत है, जिसके कारण फर्श को केवल बड़े क्षेत्रों में उपयोग के साथ पीसना उचित है।

यदि हम बल्गेरियाई के मुख्य फायदे सूचीबद्ध करते हैं, तो सबसे पहले, उनकी लागत-प्रभावशीलता और हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों की उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण की संभावना शामिल करना आवश्यक है। एक ठोस मंजिल की सतह को स्तरित करने के लिए इष्टतम समाधान एक औसत ग्राइंडर है, जिसकी डिस्क का व्यास 150 से 180 मिमी है। ऐसे बिजली उपकरण का उपयोग विशेष रूप से जटिल नहीं है, और मुख्य स्थिति, जिसका पालन वांछित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है, सटीकता है। इस सिफारिश को अनदेखा करने से इलाज की सतह को नुकसान हो सकता है, और कभी-कभी अलग-अलग गंभीरता की चोट लग सकती है।

एक ठोस उपकरण को साफ करने के लिए आवश्यक एक और उपकरण एक पॉलिश मशीन है। परिस्थितियों में इसकी आवश्यकता होती है जहां परिसर के मालिक पॉलिश सतह पर सजावटी कोटिंग लगाने की योजना नहीं बनाते हैं। यह इकाई बहुत ergonomic है, और इसकी दक्षता आपको कम से कम समय के साथ एक पॉलिश ठोस मंजिल पाने की अनुमति देता है।

पीसने की प्रक्रिया एक प्रक्रिया है जिसे किसी भी ठोस सतह पर किया जा सकता है। उस समय के लिए जो इसके कार्यान्वयन के लिए सबसे उपयुक्त है, विशेषज्ञों का मानना ​​है कि अवधि पॉटिंग के पल से 15-20 दिनों के बाद। इसका कारण काफी समृद्ध है: निर्दिष्ट समय से पहले पीसने से कोटिंग से बजरी के तोड़ने का कारण बन सकता है जिसमें उचित कठोरता हासिल करने का समय नहीं था।

कंक्रीट फर्श पीसने से पहले, कमरे के मालिक निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• यदि पुराने ठोस आधार पर कोई कोटिंग है, तो इसे हटाने की कठिनाई की डिग्री का आकलन करना आवश्यक है। इसके अलावा, ऐसे मामलों में फर्श को गुप्त क्षति मिल सकती है - एक समस्या जिसे अक्सर समय और प्रयास के गंभीर निवेश की आवश्यकता होती है।
• ठोस सतह के घर्षण उपचार से पहले, इसे समानता के लिए जांचना चाहिए। ऐसी परिस्थिति में जहां सब्सट्रेट महत्वपूर्ण ऊंचाई परिवर्तन से पीड़ित होता है, पीसने की तीव्रता में वृद्धि की आवश्यकता होती है।
• विस्तार जोड़ों और दरारों की उपस्थिति के अधीन, उन्हें ध्यान से मरम्मत की जानी चाहिए।

• मंजिल की ताकत की डिग्री निर्धारित करने के लिए, आपको पॉलिश करने से पहले इसे टैप करने की आवश्यकता है।
• यह देखते हुए कि ठोस सतह की प्रसंस्करण में बिजली उपकरण का उपयोग शामिल है, आपको पहले इस्तेमाल किए गए नेटवर्क के पैरामीटर की जांच करनी चाहिए। यदि प्राप्त मूल्य घोषित मूल्यों के अनुरूप नहीं हैं, तो ऊर्जा आपूर्ति को स्थिर करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।
• ऐसी परिस्थिति में जब प्लिंथ और फर्श के बीच अंतर होता है, तो उनसे छुटकारा पाने के लिए जरूरी है। यह शर्त अनिवार्य है, जैसा वर्तमान निर्माण नियमों से प्रमाणित है।

एक अन्य क्रिया जो आपको इलाज मंजिल के विनिर्देशों का स्पष्ट विचार प्राप्त करने की अनुमति देती है वह कठोरता के लिए सतह सामग्री की जांच करना है। यह एक पीसने वाली मशीन के माध्यम से किया जाता है, जिसे ठोस मंजिल के किसी भी भाग पर रखा जाना चाहिए।

आज तक, दो प्रकार के पीसने वाली ठोस सतहें हैं - गीले और सूखे। उनमें से प्रत्येक की अपनी उल्लेखनीय विशेषताएं हैं:

• गीला पीसने। एक नियम के रूप में, वर्णित तकनीक इनडोर उपयोग के लिए प्रासंगिक है। ज्यादातर मामलों में, समान रूप से इलाज किए गए ठोस फर्श, जिनमें संगमरमर कुल - कुल शामिल होता है, जिससे सतह अधिक सुंदर और भरोसेमंद होती है। पीसने की माना जाने वाली विधि में पानी का उपयोग शामिल है, जिसमें नरम कार्य होता है, उत्पन्न धूल की मात्रा को कम करता है और घर्षण तत्वों के हीटिंग को कम करता है।यह जोड़ा जाना चाहिए कि गीले पीसने केवल प्रभावी जल निकासी प्रणालियों से सुसज्जित गर्म परिसर में संभव है।
• सूखी पीसने। अनुभव दर्शाता है कि प्रस्तुत विधि पिछले एक की तुलना में काफी लोकप्रिय है। साथ ही, यह प्रसंस्करण विधि समय लेने वाली है, जो बढ़ती धूल के महत्वपूर्ण खंडों द्वारा समझाया गया है। जब तक यह सुलझ न जाए, गलतियों की संभावना को कम करने के लिए पीसने की सिफारिश नहीं की जाती है। इस स्थिति में मदद करने वाली एकमात्र चीज निर्माण वैक्यूम क्लीनर का उपयोग है जो अधिकतम प्रदर्शन का "दावा" कर सकती है।

25-30 ग्रिट के अनाज के आकार के साथ सर्कल या नोजल के माध्यम से किए गए किसी न किसी पीसने के लिए शुरू करना आवश्यक है। इस प्रक्रिया को करने से आप छोटे बाधाओं से छुटकारा पा सकते हैं, जिसके लिए ठोस सतह भी दृष्टिहीन हो जाती है।

अगला कदम नोजल और सर्कल का उपयोग करके फर्श को रेत कर रहा है, जिसकी ग्रिट 40-100 ग्रिट की सीमा में है।इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण परत को हटाने का समावेश है, ताकि ठोस सतह अधिकतम शक्ति प्राप्त कर सके। हाथ में कार्य हाथ से उपकरण (उदाहरण के लिए, घर पर एक कोण ग्राइंडर), या अधिक उत्पादक उपकरणों द्वारा हल किया जा सकता है - औद्योगिक-ग्रेड प्रतिष्ठानों तक, यदि उनका उपयोग उचित है।

एक ग्राइंडर का उपयोग करके पीसकर, जिसका घर्षण तत्व 400 ग्राट या उससे अधिक का अनाज आकार होता है, विशेष ध्यान देने योग्य है। ऐसे उपकरण के उपयोग का तार्किक परिणाम पहनने के इष्टतम प्रतिरोध के साथ एक ठोस मंजिल है। विशेषज्ञों ने बताया कि ऐसी सतहें देखभाल करने के लिए अनजान हैं और चेहरे की कोटिंग्स की आवश्यकता नहीं है।

कंक्रीट बेस के पीसने के पूरा होने पर, इसे एक सीलिंग एजेंट के साथ लगाया जाना चाहिए - एक संरचना जो मजबूत यांत्रिक तनाव के लिए सतह प्रतिरोध में काफी वृद्धि करती है। ऐसी स्थितियों के लिए जहां मंजिल को अधिकतम चिकनीता दी जानी चाहिए, वे घर्षण तत्वों का उपयोग 300 से 1500 ग्रिट तक ग्रिट के साथ करते हैं, और कुछ मामलों में 3000 ग्राट तक।

एक ठोस सतह को सही ढंग से पॉलिश करने की अनुमति देने वाले चरणों की संख्या उस पर लगाए गए सजावटी आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है।

एक ठोस मंजिल पीसने जैसी प्रक्रिया की विशेषताओं के बारे में बोलते हुए, यह सूची में समझ में आता है कई सिफारिशें, जिनमें से प्रत्येक अपने तरीके से दिलचस्प है:

• संगमरमर के टुकड़े वाली सामग्री सबसे अच्छी तरह से संसाधित होती है, और सबसे खराब, तलछट बजरी और ग्रेनाइट के साथ मिश्रण। यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बहुत अधिक घनत्व वाले योग पीसने की प्रक्रिया को जटिल करते हैं, और कम घनत्व के साथ, वे स्थापित कोटिंग की गुणवत्ता में काफी गिरावट डालते हैं।
• यदि फर्श का उपयोग औद्योगिक सुविधा पर किया जाएगा, तो इसकी शीर्ष परत को शीर्ष पिंग के साथ इलाज करना उचित है - एक मिश्रण जो सतह को अधिक टिकाऊ बनाता है। ऐसे यौगिकों का मुख्य घटक सीमेंट है, जो क्वार्ट्ज, बेसाल्ट, कोरंडम सामग्री, धातु कणों और अन्य समेकन के साथ संयुक्त है।

अंत में, यह बताने के लिए बनी हुई है कि फर्श को सैंडिंग करना ठोस सतहों की बहुत मजबूत अनियमितताओं को खत्म करने की आवश्यकता वाले समस्याओं का एक उत्कृष्ट समाधान है। यह प्रक्रिया आपके हाथों से करने के लिए काफी यथार्थवादी है, इस सामग्री में उल्लिखित सिफारिशों को न भूलें। बशर्ते कि सबकुछ ठीक से किया गया हो, परिसर के मालिक को एक सुंदर और टिकाऊ मंजिल मिलेगा, जो उस पर खर्च किए गए समय, धन और समय को पूरी तरह से उचित ठहराएगा।

आप निम्नलिखित वीडियो में एक ठोस मंजिल sanding के बारे में और जानेंगे।