पुटी ड्राईवॉल क्या कर सकता है?

प्लास्टरबोर्ड चादरें खत्म करते समय, कई विशिष्ट समस्याएं होती हैं जिन्हें पट्टी होना चाहिए। इन विशेषताओं में शामिल हैं: सीम, दरारें और जोड़, शीट से शीट में संक्रमण के स्थानों में गठित। इसकी कम ताकत के कारण, जिप्सम प्लास्टरबोर्ड में विभिन्न चिप्स, गौज, दरारें और अन्य दोष हो सकते हैं जो सतह की गुणवत्ता में बिगड़ते हैं। सूक्ष्मजीव उन में शामिल हो सकते हैं, जो आगे खत्म कोटिंग को नुकसान पहुंचाएंगे।

ऑपरेशन के दौरान विभिन्न समस्याओं से बचने के लिए, प्रसंस्करण के लिए सही पट्टी का उपयोग करना उचित है। कोटिंग की विशेषताओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है जिस पर फिनिश लागू किया गया है, साथ ही इसके प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक भी महत्वपूर्ण हैं।

सही भराव मिश्रण चुनने के लिए, आपको मानदंडों के एक निश्चित क्रम का पालन करना होगा। यह समझना महत्वपूर्ण है कि काम क्या है। यदि फिनिश घर के अंदर उत्पादित होता है, तो बाहरी काम के लिए मिश्रण खरीदने का कोई मतलब नहीं है। इसके अलावा, फिलर के प्रकार को निर्धारित करना महत्वपूर्ण है: यह प्रारंभ, परिष्करण या सार्वभौमिक हो सकता है।

पुट्टी को प्रदर्शन गुणों (सतह चिकनीपन, रंग, plasticity) के अनुरूप होना चाहिए महत्वपूर्ण हैं। इसमें ऐसे कारक भी शामिल हैं जो तैयार सतह को प्रभावित करेंगे (उदाहरण के लिए, आर्द्रता, यांत्रिक भार)। इस परिष्कृत सामग्री के शेल्फ जीवन पर विचार करना आवश्यक है। (यह विशेष रूप से तैयार किए गए समाधानों के लिए महत्वपूर्ण है, जो सीलबंद पैकेज को कम करने या खोलने के बाद जल्दी ही अपनी संपत्ति खो देते हैं)।

स्पैक्लिंग सामग्री का प्रतिनिधित्व विभिन्न ब्रांडों और प्रकारों की विस्तृत श्रृंखला द्वारा किया जाता है। पुट्टी ड्राईवाल के लिए उचित मिश्रण को सही ढंग से निर्धारित करने के लिए, आपको समझने की आवश्यकता है कि वे किस मानदंड को विभाजित करते हैं। पुट्टी के तीन मुख्य विभाग हैं:

• इरादे के रूप में - शुरू, परिष्करण, सार्वभौमिक;
• उपयोग करने के लिए तैयार - शुष्क मिश्रण, पतला समाधान;
• संरचना में मुख्य घटक - जिप्सम, सीमेंट, बहुलक।

मुख्य बारीकियों पर विचार करें।

मिश्रणों का पृथक्करण उनके कणों के आकार को ध्यान में रखते हुए किया जाता है, जो उस चरण को निर्धारित करता है जिसके लिए उनका इरादा है, साथ ही साथ उनके गुण और सुविधाएं भी हैं।

इस पट्टी का उपयोग बड़े दोषों को संरेखित करने के लिए किया जाता है, जो पट्टी को खत्म करने के आधार के रूप में कार्य करता है। इसकी विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• मिश्रण के बड़े कण;
• किसी न किसी सतह;
• ताकत, जटिल पीसने;
• मजबूत आसंजन, काम करने की सतह के लिए मजबूत आसंजन;

इस किस्म को एक चपटा और चिकना विमान बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसका मुख्य रूप से प्रेट्रेटेड बेस पर उपयोग किया जाता है। यह विभिन्न प्रकार के परिष्करण के लिए एक अच्छा आधार है (उदाहरण के लिए, वॉलपेपर चिपकाना, धुंधला करना)। परिष्करण पट्टी की विशेषताओं में शामिल हैं:

• मिश्रण के अपेक्षाकृत छोटे कण;
• प्रसंस्करण के बाद चिकनी और सपाट सतह;
• अच्छी उपस्थिति

ये पूरक कृतियों को शुरू करने और परिष्कृत करने के कार्य करते हैं। ऐसी सामग्रियों को किसी भी स्थिति में सतहों पर उपयोग किया जा सकता है (चाहे वे लगभग फ्लैट दीवारें हों या दरारें, चिप्स और गेज के साथ सतहें हों)। बहुमुखी प्रतिभा उनके उपयोग की प्रक्रिया को सरल बनाती है। अधिकतर सार्वभौमिक पट्टियां पॉलिमरिक रचनाओं द्वारा दर्शायी जाती हैं। परिणामी सतह परत शुरुआती और परिष्कृत पुटी के क्रमिक परिष्करण के लिए गुणवत्ता में कुछ हद तक कम है।

तैयारी वर्गीकरण उस राज्य को निर्धारित करता है जिसमें भराव सामग्री बिक्री के समय स्थित होती है। यह 2 समूहों में विभाजित है: शुष्क मिश्रण और तैयार समाधान।

यह सामग्री विभिन्न वजन के बैग में बेची जाती है। इसकी प्रमुख विशेषताओं पर विचार करें।

• गुणात्मक परिणाम के लिए, इस तरह के समाधान का उचित मिश्रण आवश्यक है, जो द्रव्यमान की एकरूपता और इसमें विभिन्न गांठों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करेगा, अन्यथा सतह वांछित से दूर होगी।
• शुष्क मिश्रणों का शेल्फ जीवन अन्य अनुरूपों की तुलना में काफी लंबा है।यह महत्वपूर्ण है यदि आप विभिन्न कमरों को खत्म करने के लिए सामग्री खरीदते हैं, जिसमें आप एक निश्चित अवधि के माध्यम से काम कर सकते हैं।
• वित्तीय शर्तों में, शुष्क मिश्रण सस्ता होते हैं क्योंकि उनमें अतिरिक्त योजक नहीं होते हैं जो समाप्त समाधान की उपयुक्त स्थिति बनाए रखते हैं।
• एक आदर्श सतह जरूरी नहीं है (उदाहरण के लिए, प्रारंभिक परत के लिए या मोटी वॉलपेपर के साथ सतह चिपकाने के लिए) सूखे मिश्रण लागू करने के लिए यह अधिक उपयुक्त है।

तैयार मिश्रण मुख्य रूप से विभिन्न आकारों (2 से 40 किलोग्राम तक) की बाल्टी में उत्पादित होता है। इस सामग्री की अपनी विशेषताओं है।

• तैयार मिश्रण का उपयोग करना आसान है, मिश्रण कौशल की उपस्थिति की कोई आवश्यकता नहीं है।
• परिष्करण परत को समानता और सही चिकनीता से चिह्नित किया जाता है, यह पेंटिंग या विभिन्न डिज़ाइन समाधानों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
• इस तरह के पट्टी का शेल्फ जीवन सख्ती से सीमित है और विशेष additives की उपस्थिति से भिन्न होता है।
• पट्टी के प्रकार के बावजूद, तैयार किए गए समाधानों की कीमत, समान सूखे मिश्रण की तुलना में संरचना में अधिक होगी।

पुटी बनाने वाले पदार्थों के आधार पर, तैयार समाधान इस प्रकार की कुछ विशेषताओं को प्रदर्शित करता है। कक्षाओं का वर्गीकरण मुख्य बांधने की मशीन पर होता है।

प्लास्टरबोर्ड सतहों को खत्म करने के लिए इस पुटी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सादगी और संभालने में आसानी ने उन्हें पेशेवरों के बीच बहुत लोकप्रियता प्रदान की है और केवल वे लोग जो लोगों के परिष्कृत काम से परिचित हैं। इस तरह के मिश्रणों के मुख्य गुणों में कई विशेषताएं शामिल हैं:

• वे एक प्रारंभिक और परिष्करण परत के रूप में उपयोग किया जाता है;
• शुष्क मिश्रण थोड़ा प्रयास के साथ पतला होता है, यह एक नरम और सुखद बनावट देता है;
• वे सतह पर अच्छी तरह से फैला;
• वे सेटिंग और सख्त करने की एक छोटी अवधि के द्वारा विशेषता है;
• इन रचनाओं को कम नहीं किया जाता है, जमे हुए परत पर कोई दरार नहीं होगी;
• परिणामस्वरूप सतह चिकनी और यहां तक ​​कि;
• उनके पास एक सुखद सौंदर्य उपस्थिति है (परिष्करण परत को सामने की दीवार खत्म के रूप में उपयोग किया जा सकता है);
• पेंटिंग और डिजाइनर खत्म होने के लिए यह एक अच्छा विकल्प है;
• इस तरह के एक filler सस्ती लागत द्वारा विशेषता है;
• वे रेत के लिए आसान हैं;

• यह उच्च plasticity द्वारा प्रतिष्ठित है;
• इसमें कोई विशिष्ट इमारत गंध नहीं है;
• इस सामग्री को कम तापमान पर लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है;
• इसमें उच्च थर्मल इन्सुलेशन प्रदर्शन और अपवर्तक है;
• ये यौगिक गैर विषैले हैं, हवा में फंस गए उनके माइक्रोप्रिकल एलर्जी का कारण नहीं बनते हैं;

हालांकि, इस तरह के fillers के उच्च स्तर की नमी अवशोषण उच्च आर्द्रता वाले कमरे में इस प्रकार की परिष्करण सामग्री का उपयोग करने के लिए अनुचित बनाता है। Fragility तैयार कोटिंग के यांत्रिक तनाव और कंपन के लिए भेद्यता निर्धारित करता है।

पट्टी, जिसमें सीमेंट शामिल है, को इसकी बजटीय लागत से अलग किया जाता है, जो बड़ी मात्रा में प्रारंभिक कार्य करते समय मांग में आता है। इन सामग्रियों की अपनी विशेषताओं हैं।

• रेत का मिश्रण मिश्रण के लिए किया जाता है, जिसमें सख्त आवश्यकताएं होती हैं (उदाहरण के लिए, कणों का अंश 1.5-2.5 मिमी होना चाहिए, अन्यथा खत्म होने की क्रैकिंग लगभग गारंटीकृत है)।
• मिश्रण कमरे के तापमान (लगभग 20 डिग्री सेल्सियस) पर पानी से भंग किया जाना चाहिए।
• सख्त पट्टी की दर 5-24 घंटों (तापमान की स्थिति के आधार पर) में भिन्न होती है।
• परत कम हो जाती है, जो कुछ समय बाद संरचना को फिर से लागू करने की आवश्यकता को निर्धारित करती है (पहली परत के पूर्ण सुखाने के बाद)।

जमे हुए परत में एक महत्वपूर्ण खुरदरापन है।यह संरचना तापमान में उतार चढ़ाव के लिए प्रतिरोधी है, यह ठंढ प्रतिरोधी है, स्थायित्व और नमी प्रतिरोध द्वारा विशेषता है। हालांकि, ऑपरेशन के दौरान, और यहां तक ​​कि सतह पर तुरंत, प्रौद्योगिकी के साथ पूर्ण अनुपालन के बावजूद क्रैकिंग संभव है। इसके अलावा, इन किस्मों को पीसना मुश्किल है।

जब कठोर हो जाता है, मानक संरचना एक अनौपचारिक रंग प्राप्त करती है, हालांकि आज कलंकित वर्णक के साथ संशोधित सफेद और सुपर-सफेद रंगों की रचनाएं हैं।

एक्रिलिक या लेटेक्स आधारित पट्टी मिश्रणों को तैयार सतह पर उनकी सुंदर उपस्थिति से अलग किया जाता है।

• इन्हें पट्टियों के किसी भी चरण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, हालांकि, उच्च लागत के कारण, उन्हें अक्सर पट्टी को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• उन्हें सूखे मिश्रण और तैयार समाधान के रूप में महसूस किया जाता है।
• वे काम करने वाली सतह के दोषों के बावजूद, एक चिकनी और चिकनी सतह देते हैं।
• यह रंग और डिजाइनर खत्म करने के लिए एक अच्छी आधार सतह है।
• वे सतह की ध्वनि इन्सुलेशन में सुधार करते हैं।
• वे जैविक रूप से निष्क्रिय हैं, कोटिंग सामग्री सूक्ष्मजीवों (कवक और मोल्ड) के प्रसार को समाप्त करती है।

उच्च वाष्प पारगम्यता नमी को वाष्पित करने की अनुमति देती है, जो परिष्करण परत के नीचे होती है, जिसके परिणामस्वरूप कमरा कम नहीं होता है। नमी प्रतिरोध उनमें निहित है: ऐसी सामग्री बाथरूम और रसोई में लागू की जा सकती है। इसके अलावा, इसमें कोई गंध नहीं है।

अंतिम परिणाम सही ढंग से चुने गए पट्टी मिश्रण पर निर्भर करता है। एक महत्वपूर्ण कारक नियमों के साथ-साथ लगातार परिष्करण कार्य का अनुपालन करता है। क्षेत्र, तौलिया, स्तर सहित उपकरण तैयार करने के लिए काम आवश्यक है। एक प्राइमर चुनते समय उच्च penetrating शक्ति के साथ संरचना को वरीयता देना है। प्रक्रिया के प्रमुख बिंदुओं पर विचार करें।

काम करने की सतह छोटे मलबे (धूल, गंदगी) से साफ होती है। एक प्राइमर समाधान लागू करें, जो खत्म होने से पहले सुखाने के लिए समय दें।

ट्रेडमार्क के निर्देशों के मुताबिक सूखे मिश्रण को पतला कर दिया जाता है। समाधान को अच्छी तरह से गूंधना जरूरी है, जिसके बाद इसे लगभग आधे घंटे तक खड़ा होना चाहिए।

बड़े पैमाने पर एक बड़े स्पुतुला पर लगाया जाता है, और उसके बाद पूरे जोड़ों को सावधानीपूर्वक नाली भरने के लिए रखा जाता है। इसके अलावा, यह पूरे विमान पर समान रूप से खींचा जाता है।

समाधान को क्रॉसवाइज पर लागू किया जाता है: यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि खोखले बिना किसी संभावित आवाज के पूरी तरह से भरा हुआ हो, फिर यह स्तरित हो।

प्रक्रिया पुटी स्व-टैपिंग शिकंजा के समान है। सबसे पहले, मिश्रण कोने के सभी किनारों पर लगाया जाता है, जिसके बाद समाधान सावधानीपूर्वक जमीन को फोर्ड भरने के लिए जमीन पर रखता है और समान रूप से एक विमान बनाने के लिए तैयार किया जाता है।

सबसे पहले, उन क्षेत्रों को प्रभावित नहीं किया गया है, वे एक आम पुटी शीट बनाते हैं (छोटे भागों में उन्हें बंद करना बेहतर होता है)। इसके बाद, पूरी सतह पर एक पूर्ण स्तर की जांच के साथ लेवलिंग किया जाता है।

एक निश्चित समय के बाद, मौजूदा प्रवाह को सुचारू बनाने के लिए तैयार कोटिंग को सैंडपेपर या फ्लोट के साथ माना जाता है।

पेपर वॉलपेपर के ग्लूइंग के नीचे सतह भरते समय, समाधान को गले लगाने से बहुत ध्यान से किया जाना चाहिए।कामकाजी विमान अलग-अलग चिकनीपन और समानता होना चाहिए: इस तरह का वॉलपेपर किसी भी कमियों पर जोर देता है। यदि भारी वॉलपेपर के साथ चिपकाने के लिए बेस की तैयारी की जाती है, तो सीमेंट-आधारित पट्टी का उपयोग करना बेहतर होता है।

आप निम्न वीडियो में प्लास्टरबोर्ड छत को कैसे डाल सकते हैं, यह पता लगा सकते हैं।