गर्मी प्रतिरोधी टाइल चिपकने वाला: पसंद की विशेषताएं

गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है। इस तरह के मिश्रण का उपयोग फायरप्लेस, स्टोव और गर्म फर्श के अस्तर के लिए किया जाता है। तकनीकी विशेषताओं में गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला एक-दूसरे से भिन्न हो सकते हैं। इस आलेख में गर्मी प्रतिरोधी टाइल चिपकने वाली पसंद की विशेषताओं पर चर्चा की जाएगी।

गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला एक विशेष संरचना है और इसमें अद्वितीय गुण हैं जो अन्य चिपकने वाले मिश्रणों से ऐसी सामग्री को अलग करते हैं। कई बुनियादी विशेषताएं हैं।

• अच्छी लोच। वह एक समान चेहरा कवर बनाने की अनुमति देता है।
• आग प्रतिरोध स्टोव और फायरप्लेस डिज़ाइन को खत्म करने के लिए अग्नि प्रतिरोध का एक अच्छा स्तर सबसे महत्वपूर्ण है।
• तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध। फर्नेस संरचनाओं के संचालन के दौरान तापमान अंतर से बचना असंभव है, खासकर अगर भट्ठी कमरे के बाहर स्थित है। चिपकने वाला समाधान फायरप्लेस और टाइल सामग्री के बीच एक प्रकार की सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो चेहरे के कोटिंग के विरूपण को रोकने में मदद करता है।

उच्च तापमान मिश्रणों की संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल हैं, जो एक रूप में मात्रा और गुणवत्ता में भिन्न हो सकते हैं या किसी अन्य गर्म पिघला:

• प्लास्टाइज़र (सिरेमिक टाइल्स के साथ बाहरी परिष्करण के लिए, प्लास्टाइज़र की उच्च सामग्री के साथ समाधान का चयन करना आवश्यक है);
• कृत्रिम additives (चिपकने वाला के अपवर्तक गुणों में सुधार करने के लिए आवश्यक);
• सीमेंट-रेत मोर्टार;
• fireclay;
• खनिज घटक

गर्मी प्रतिरोधी मिश्रणों की संरचना में विभिन्न घटक शामिल हो सकते हैं, जो चिपकने वाले गुणों को प्रभावित करते हैं। सभी गर्मी प्रतिरोधी रचनाओं को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

• स्टोव और फायरप्लेस का सामना करने के लिए। इस प्रकार के गोंद को काफी उच्च तापमान (1200 डिग्री सेल्सियस) तक उजागर किया जा सकता है। अपवर्तक चिपकने वाला मिश्रण की संरचना में काओलिन की एक बड़ी मात्रा शामिल है, जो उच्च स्तर की गर्मी प्रतिरोध प्रदान करती है।
• गर्म फर्श के लिए। इस तरह के मिश्रण पचास डिग्री की सीमा में तापमान का सामना करने में सक्षम हैं।

गर्मी प्रतिरोधी समाधानों की उनकी संरचना और विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग लागत होती है। इसके अलावा, चिपकने वाला मिश्रण रिलीज के रूप में भिन्न होता है।

• पाउडर मिश्रण। गोंद पाउडर से काम खत्म करने से पहले, सामग्री के पैकेजिंग पर निर्देशों के अनुसार समाधान करना आवश्यक है।
• तरल मिश्रण। जेली की तरह गर्म पिघला हुआ गोंद सतह पर लागू होने के लिए तैयार है।

गर्मी प्रतिरोधी गोंद चुनते समय, इसकी गुणवत्ता पर विचार करना महत्वपूर्ण है। उपयुक्त चिपकने वाला मिश्रण खरीदने से पहले, यह अनुशंसा की जाती है कि आप इस तरह के सामग्रियों के लोकप्रिय निर्माताओं के साथ-साथ अपने उत्पादों और ग्राहक समीक्षाओं के साथ परिचित हों।

Pechnik गोंद एक पाउडर सूखे रूप में उत्पादित किया जाता है। यह स्टोव और फायरप्लेस को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह संरचना सामग्री के लिए उपयुक्त है जैसे कि:

• सिरेमिक टाइल्स;
• सिरेमिक ग्रेनाइट;
• प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर से बने टाइल;
• टाइल टाइल

गोंद मिश्रण "पेचनिक" तापमान को दो सौ पचास डिग्री सेल्सियस तक बनाए रखता है।समाधान का पूरा सुखाने का समय सात दिन है। खरीदारों के पास इस रचना के निम्नलिखित फायदे हैं:

• अच्छी गर्मी प्रतिरोध;
• उच्च plasticity दर;
• धीमी सूखने, जिसके कारण टाइल बिछाने की गति बहुत अधिक नहीं हो सकती है;
• स्थायित्व।

हीट-प्रतिरोधी गोंद "टेराकोटा" का उपयोग स्टोव और फायरप्लेस, और गर्म फर्श दोनों को खत्म करने के लिए किया जाता है। काम सिरेमिक टाइल्स, प्राकृतिक पत्थर और ईंटों का सामना करने वाली सामग्रियों के साथ किया जा सकता है।

गोंद "Terrakot" नमी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध का एक उच्च स्तर है। मिश्रण तापमान को चार सौ डिग्री सेल्सियस तक का सामना कर सकता है। समाधान के अन्य फायदों में अच्छी plasticity और उच्च आसंजन की पहचान की जा सकती है।

गोंद मिश्रण PalaTERMO-601 आंतरिक और बाहरी परिष्करण कार्यों को करने के लिए उपयुक्त है। गोंद को घटाकर पचास से दो सौ पचास डिग्री तक के तापमान प्रभावों के अधीन किया जा सकता है।

पाल्टरमो -601 की मदद से, फर्नेस संरचनाओं की सतह पर दरारें सील करना संभव है। खरीदारों इस रचना के निम्नलिखित सकारात्मक गुणों की पहचान करते हैं:

• अच्छी लचीलापन;
• विश्वसनीयता (चिपकने वाला परत क्रैक नहीं करता है और क्रैबल नहीं होता है);
• टाइल कोटिंग के विरूपण को रोकना;
• उच्च शक्ति;
• आर्थिक खपत

गर्मी प्रतिरोधी गोंद में विशेष तकनीकी गुण होते हैं, इसलिए, परिष्करण कार्य करते समय, इसे अन्य चिपकने वाला मिश्रणों से प्रतिस्थापित करना संभव नहीं होगा। एक उपयुक्त गर्मी प्रतिरोधी संरचना का चयन करते समय कुछ मुख्य कारकों पर विचार करना चाहिए।

• उपयोग की जगह गर्मी प्रतिरोधी समाधान न केवल घरों में घूमने वाली सतहों के लिए, बल्कि facades के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। धूप की तरफ स्थित बाहरी दीवारों को भी उच्च तापमान के संपर्क में लाया जाता है। क्लैडिंग facades के चिपकने वाला समाधान कम से कम एक सौ बीस डिग्री के तापमान का सामना करना चाहिए।
• सतह का प्रकार
• आधार की राहत। सतह संरचना के आधार पर, आपको उचित घनत्व के उपयुक्त चिपकने वाला मिश्रण का चयन करने की आवश्यकता है।
• टाइल सामग्री का प्रकार।

चिपकने वाली संरचना के दायरे के अलावा, इसकी विशेषताओं के अनुसार मिश्रण का चयन करना महत्वपूर्ण है। महत्वपूर्ण संकेतकों पर ध्यान देना चुनते समय।

• पर्यावरण मित्रता यह गर्मी प्रतिरोधी समाधान चुनने लायक है, जिसमें जहरीले घटकों को शामिल नहीं किया जाता है।
• ऑपरेशन की अवधि।
• थर्मल विस्तार इस संपत्ति के कारण, तापमान बदलते समय गोंद क्रैक नहीं होगा।
• नमी प्रतिरोध। उच्च गुणवत्ता वाले आर्द्रता या सड़क पर कमरे में परिष्करण कार्यों को पूरा करते समय ऐसी गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।
• सुखाने की गति
• ऑपरेटिंग तापमान यह ध्यान में रखना चाहिए कि जब बाहरी परिष्करण कार्य करता है, न केवल ऑपरेटिंग तापमान की ऊपरी सीमा महत्वपूर्ण है, बल्कि कम भी है।

गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला मिश्रण स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है। इस दृष्टिकोण के फायदे में सामग्री के निर्माण और स्वास्थ्य के लिए संरचना की सुरक्षा के लिए कम लागत शामिल है। हालांकि, घर पर घटकों को मिलाते समय सही अनुपात को बनाए रखना हमेशा संभव नहीं होता है।

घर पर गर्मी प्रतिरोधी टाइल गोंद बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य घटक मिट्टी और सीमेंट हैं। यदि मिट्टी गोंद के आधार के रूप में प्रयोग किया जाता है, तो इस मिश्रण में टेबल नमक जोड़ने की सिफारिश की जाती है। यह घटक तैयार सामग्री के नमी प्रतिरोध गुणों में सुधार करता है, और सूखने के बाद चिपकने वाली सतह पर दरारों की उपस्थिति को भी रोकता है।

टाइल डालने के लिए मिट्टी के एक हिस्से, रेत के तीन हिस्सों और सीमेंट के एक हिस्से का मिश्रण बनाया जाता है। इसके अलावा, इस समाधान में, एक कप नमक जोड़ने के लिए वांछनीय है। मिश्रण के निर्माण में, मिट्टी की मात्रा की डिग्री पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रयोगशाला की स्थिति बनाने के लिए सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए आवश्यक नहीं है। मिट्टी की वसा सामग्री की डिग्री निर्धारित करने के कई सरल तरीके हैं।

• अपने हाथ में सामग्री मैश। चिकना मिट्टी में रेत महसूस नहीं किया जाएगा।
• मिट्टी की एक छोटी व्यास गेंद बनाओ और इसे सूखा दें। तेल की मिट्टी की सतह पर क्रैक बनते हैं। अगर मिट्टी पतली है - गेंद विकृत नहीं है।
• खट्टा क्रीम की स्थिरता के लिए मिट्टी को पानी में उकसाया जाना चाहिए।मिश्रण के लिए, आप एक लकड़ी की छड़ी का उपयोग एक फ्लैट और चिकनी सतह के साथ कर सकते हैं। मिश्रण के दौरान छड़ी पर अटक गए मिट्टी परत की मोटाई के आधार पर, मिट्टी की गुणवत्ता निर्धारित होती है। सामान्य वसा सामग्री की मिट्टी परत की मोटाई दो मिलीमीटर होगी; चिकना मिट्टी पालन करने की मोटाई तीन मिलीमीटर है; पतली मिट्टी की एक परत एक मिलीमीटर चौड़ी से कम होगी।

चिपकने वाला मिश्रण बनाने से पहले, मिट्टी को सामान्य वसा सामग्री की स्थिति में लाया जाना चाहिए। वसा सामग्री को दुबला त्वचा देने के लिए, otmuchivaniya का सहारा लिया जाता है। इस प्रक्रिया का सार पानी में सामग्री को भंग करना है।

मिट्टी के एक हिस्से में पानी के तीन हिस्सों को लिया जाता है। परिणामस्वरूप मिश्रण दस घंटे के लिए छोड़ा जाना चाहिए। फिर समाधान को सजातीय तक हलचल दिया जाता है और सतह पर पानी की एक परत दिखाई देने तक खड़े होने तक छोड़ दिया जाता है। Exfoliated पानी सूखा और मिट्टी स्कूली है। इस मामले में, नीचे की परत को छूने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इसमें पत्थरों या रेत के रूप में अनावश्यक घटक होते हैं।

क्षैतिज सतहों का सामना करने के लिए, आप सीमेंट के आधार पर एक उच्च तापमान चिपकने वाला तैयार कर सकते हैं।इस तरह के मिश्रण की तैयारी के लिए सीमेंट और रेत को एक से तीन के अनुपात में मिश्रण करने की आवश्यकता होगी।

परिष्करण कार्य शुरू करने से पहले, गंदगी और धूल के आधार को साफ करना आवश्यक है, जो आसंजन में सुधार करेगा। आधार पर चिप्स, दरारें और अन्य दोषों की मरम्मत की जानी चाहिए।

काम खत्म करने से पहले, गोंद के चिपकने में सुधार के लिए टाइल सामग्री को कम समय के लिए पानी में कम करने की सिफारिश की जाती है। यदि आपने पाउडर गोंद खरीदा है, तो इससे पहले कि आप सामना करना शुरू करें, आपको पैकेज पर निर्देशों के अनुसार समाधान तैयार करना होगा।

काम खत्म करना विशेष रूप से मुश्किल नहीं है। गोंद मिश्रण सतह पर एक खुली तौलिया के साथ लागू किया जाता है। लागू चिपकने वाला परत एक सेंटीमीटर से अधिक मोटा होना चाहिए। फिर सतह पर टाइल रखी जाती है। सब्सट्रेट पर गोंद लागू होने के दस मिनट के भीतर टाइल सामग्री को गोंद करना आवश्यक है।

आप निम्न वीडियो से फर्श हीटिंग पर टाइल कैसे रखना है, यह पता लगा सकते हैं।