ड्रायर: आवेदन की विशेषताओं और दायरे

विभिन्न additives और fillers आपको पेंट की विशेषताओं को बदलने की अनुमति देता है, जो निर्माताओं को शर्तों और दायरे के आधार पर विभिन्न फॉर्मूलेशन बनाने का मौका देता है। Siccativa ऐसे पदार्थ हैं जो तेल युक्त फिल्म फॉर्मर्स के रासायनिक सख्त होने में तेजी लाते हैं।

Desiccants सामग्री की एक फिल्म के गठन में प्रक्रिया के सक्रिय उत्प्रेरक हैं, बाध्यकारी घटकों के आधार पर, ऑक्सीजन के ऑक्सीकरण के दौरान सुखाने। आज, ये उत्प्रेरक कार्बन साबुन हैं।

4500 साल पहले मिस्र में सिककटिवस का इस्तेमाल किया गया था, जब सतह के त्वरित सुखाने के लिए प्राकृतिक घटकों या धातुओं का उपयोग किया जाता था।

वायु ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में फिल्म का गठन कई चरणों में होता है:

• ऑक्सीजन के साथ चित्रित सतह की oversaturation;
• पेरोक्साइड गठन;
• पेरोक्साइड क्लेवाज और फ्री रेडिकल का गठन;
• पॉलिमर बाइंडर घटकों का गठन।

रेडॉक्स प्रतिक्रिया में, धातु ऑक्सीजन को स्थानांतरित करती हैं और पेरोक्साइड के गठन को ट्रिगर करती हैं, जिससे ऑक्सीजन अणुओं को फिल्म के पूर्व बंधनों में ले जाया जाता है। ये धातुएं पेरोक्साइड के क्लेवेज और फ्री रेडिकल के गठन में योगदान देती हैं।

आधुनिक निर्माता गोस्ट 1003 73 के अनुसार आइसोप्रोपीलीन, हल्के पैराफिन और सफेद भावना जैसे सॉल्वैंट्स में समाधान के रूप में उत्प्रेरक उत्पन्न करते हैं, जो उन्हें पेंट और वार्निश के साथ मिश्रण करना आसान बनाता है।

धातुओं की सामग्री के अनुसार कई प्रकार के desiccants हैं।

• कोबाल्ट उत्प्रेरक सबसे मशहूर और प्रभावी हैं। लेकिन शिकाकैटिव के रूप में additives के बिना कोबाल्ट का उपयोग shagreen के गठन की ओर जाता है, एक पतली फिल्म का गठन, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर इस घटक का उपयोग केवल मैग्नीशियम, सीसा, ज़िकोनियम, कैल्शियम के संयोजन में किया जाता है।लेकिन कोबाल्ट भी अवांछित बांधने की मशीन के साथ संयोजन में अपनी चिपचिपाहट बढ़ाने के लिए जाता है। कोबाल्ट की सकारात्मक गुणवत्ता यह है कि यह आपको एक सफेद सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है, क्योंकि इसका असली नीला रंग बाइंडर घटकों की चिल्लाना को समाप्त करता है और फिल्म बनाने की श्वेतता को बढ़ाता है।

• मैंगनीज उत्प्रेरक भी व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाते हैं, लेकिन उनकी क्रिया कोबाल्ट के रूप में प्रभावी नहीं है। लेकिन उप-शून्य तापमान पर उनका उपयोग करते समय, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होता है। और मैंगनीज सिक्युटिव्स नमी के बढ़ते स्तर के साथ शग्रीन बनाते हैं। मैंगनीज का मुख्य नुकसान - संरचना को लागू करने के बाद सतह का रंग बदलें। इसलिए, यह उन स्थानों पर उपयोग किया जाता है जहां छाया में परिवर्तन कोई फर्क नहीं पड़ता।
• कैल्शियम उत्प्रेरक को अप्रभावी माना जाता है, लेकिन सक्रिय धातुओं के साथ उनका उपयोग कई बार बढ़ता है। कैल्शियम नमी या उप-शून्य तापमान के उच्च स्तर पर कोबाल्ट के संयोजन में सबसे प्रभावी है। कैल्शियम desiccant की महत्वपूर्ण कमी के बावजूद सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है।

• ड्रायर नेतृत्व आधारित सक्रिय नहीं है, इसलिए उन्हें अक्सर सक्रिय उत्प्रेरक के संयोजन में उपयोग किया जाता है: यह लौह ऑक्टेटनेट, तांबा सल्फेट हो सकता है। अन्य सुखाने वालों के ऊपर लीड का सबसे महत्वपूर्ण लाभ कोटिंग सतह की पूरी मोटाई पर फिल्म निर्माण का त्वरण है। लेकिन लीड उत्प्रेरकों की एक महत्वपूर्ण कमी भी है - विषाक्तता, सीमित घुलनशीलता, एक-धातु यौगिक उनके साथ खराब रूप से संगत हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्तमान समय में उनके उपयोग की सिफारिश नहीं की जाती है।
• जस्ता फिल्म बनाने वाले एजेंट बनाने की प्रक्रिया में, desiccants एक "खुली फिल्म" का समर्थन करते हैं, shagreens को रोकने, और अत्यधिक प्रभावी एजेंट हैं। इस उत्प्रेरक को बड़े खुराक में पेंट में पेश किया जा सकता है, क्योंकि कोटिंग की छाया में कोई बदलाव नहीं होता है। इस उत्प्रेरक का वर्णन करते समय, किसी को यह नहीं भूलना चाहिए कि यह अन्य उत्प्रेरक को स्थिर करता है, कोटिंग की ताकत और चमक बढ़ाता है।
• zirconium उत्प्रेरक लीड ड्रायर को प्रतिस्थापित करते हैं। उनके पास अन्य एजेंटों पर निम्नलिखित फायदे हैं: कम रंग, सतह के पीले रंग के प्रतिरोध और एक लंबे शेल्फ जीवन।

• ड्रायर वैनेडियम सतह और आंतरिक कोटिंग की अच्छी सुखाने प्रदान करें। बेहतर सुखाने विशेष रूप से जस्ता, ज़िकोनियम और स्ट्रोंटियम के साथ वैनेडियम के संयोजन में प्रकट होता है। हालांकि, इसकी उच्च लागत और काले रंग के कारण, यह विशेष उद्देश्य सतहों के लिए है।
• उत्प्रेरक ग्रंथि सबसे अच्छा कोटिंग की मोटाई में कोटिंग की त्वरित सुखाने प्रदान करते हैं। लौह सामान्य तापमान पर कम गतिविधि दिखाता है, और उच्च पर, इसकी दक्षता तेजी से बढ़ती है। चूंकि इस desiccant एक अंधेरे छाया है, जो कोटिंग के पीले रंग का कारण बनता है, इसलिए यह चित्रित सतहों के लिए प्रयोग किया जाता है।

Desiccants प्राप्त करने की विधि के अनुसार दो प्रकार में बांटा गया है।

वे तेल और रेजिन के गर्मी उपचार से प्राप्त होते हैं, इसके बाद धातुओं के साथ पिघलने जाते हैं। सबसे आम मिश्रित उत्प्रेरक - एलसीडी 1जिसमें फैटी एसिड की संरचना में विभिन्न वैलेंस वाले कई धातुएं होती हैं। Desiccant alkyd सामग्री के साथ ही फ्लेक्स तेल के लिए प्रयोग किया जाता है।

एलसीडी 1 - 25% तक गैर-अस्थिर घटकों के अनुपात के साथ एक स्पष्ट तरल मिश्रण।

शेल्फ जीवन छह महीने है, जिसके बाद desiccant की सिफारिश नहीं की जाती है।

नमक के एसिड के साथ धातुओं की रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप प्राप्त करें। इस तरह के सुखाने वालों को सक्रिय धातुओं की निरंतर सामग्री - फ़्यूज्ड लोगों पर एक महत्वपूर्ण लाभ होता है। एक आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सिक्योरेटिव एनएफ 1 होता है, जिसे अल्कीड और तेल फार्मूलेशन, सूखे तेल और वार्निश में जोड़ा जाता है। बाहरी रूप से उनके पास बिना किसी अशुद्धता के पारदर्शी सजातीय मिश्रण का रूप होता है।

उद्योग में, उत्प्रेरक पैदा करने के लिए दो तकनीकों का उपयोग किया जाता है: "सूखा" और "गीला"। दूसरी विधि द्वारा उत्पादन एक श्रमिक प्रक्रिया है, लेकिन प्राप्त उत्प्रेरक शुष्क विधि द्वारा प्राप्त शुष्क मिश्रकों की तुलना में अधिक गुणात्मक हैं।

शुष्क विधि का सार: धातु ऑक्साइड रोसिन में, नेफिथिक एसिड या वनस्पति तेलों में जोड़ा जाता है। इसके अलावा, किसी भी आधार को गर्म या पिघला जाना चाहिए। नतीजतन, धातु नमक का गठन - साबुन।

इस विधि का एक महत्वपूर्ण नुकसान उच्च तापमान के प्रभाव में यौगिकों का आंशिक विनाश है, जो धातु ऑक्साइड के समाधान के गठन की ओर जाता है,उत्प्रेरक की कम दक्षता और छाया। और गर्मी विनियमन की जटिलता और बड़ी मात्रा में फोम के गठन के कारण इस प्रक्रिया को आग का खतरा माना जाता है।

उत्प्रेरक बनाने की गीली विधि में, पानी में घुलनशील धातु नमक और एबिटिक एसिड का उपयोग किया जाता है। पानी में भंग मिश्रण करते समय, एक desiccant गठन किया जाता है - उत्प्रेरक। इस तरह से प्राप्त सबसे आम siccatives naphthenates, धातु नमक desiccants हैं।

एक ऐसा करने के लिए नुस्खा खुद को desiccant कुछ भी जटिल नहीं है। पेंटवर्क सामग्री के अतिरिक्त उत्प्रेरक प्राप्त करने के लिए, रेजिन का उपयोग किया जाता है। 50 ग्राम रोसिन को धातु या चीनी मिट्टी के बरतन कंटेनर में रखा जाता है, फिर 250 डिग्री पिघल जाता है। पूर्ण पिघलने के बाद थोड़ा क्विकलाइम जोड़ने के बाद, समय-समय पर पदार्थ को हल करना आवश्यक है। फिर एक सजातीय द्रव्यमान तक समाधान को हल करना आवश्यक है।

इसी तरह, मैंगनीज ऑक्साइड सोडियम सल्फाइट और पोटेशियम परमैंगनेट की मात्रा की गणना करके किया जा सकता है। जब वे मिश्रित होते हैं, तो एक अंधेरा, पाउडर प्रक्षेपण प्राप्त होता है, जिसे फ़िल्टर किया जाना चाहिए और हवा में अच्छी तरह सूख जाना चाहिए। इस मामले में ताप अत्यधिक अवांछनीय है, क्योंकि जब हवा विषाक्त गैसों में गरम किया जाता है।

Siccativa बाद के तेल के साथ-साथ जल प्रणालियों के लिए तेल, विभिन्न रेजिन, तेल पेंट्स के आधार पर उत्पादों को पेंट करने के लिए जोड़ा गया। उत्प्रेरक की एक निश्चित मात्रा की शुरूआत के साथ, ये सामग्री सबसे बड़ी गति से सूख जाएंगी। आवश्यक मात्रा में desiccant आमतौर पर पैकेज के लेबल पर या मिश्रण के उपयोग के लिए निर्देशों में संकेत दिया जाता है।

उत्प्रेरक का एक अतिरिक्त विपरीत प्रभाव का कारण बन सकता है: सुखाने की प्रक्रिया में देरी।

आज, औद्योगिक उत्प्रेरक के निर्माता यौगिकों का उत्पादन करते हैं जो उपयोग करने के लिए तैयार हैं।घर उत्प्रेरक के विपरीत, उनके कई फायदे हैं: अच्छी गुणवत्ता, विभिन्न धातुओं का इष्टतम अनुपात।

सुखाने वालों के विदेशी निर्माताओं में प्रतिष्ठित कंपनी ओक्टा सोलिजेन हो सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पेंटवर्क सामग्री के कई यूरोपीय निर्माता अपने उत्पादों के हिस्से के रूप में ऑक्टा सोलिगेन ड्रायर का उपयोग करते हैं।

इन उत्प्रेरकों का इतना व्यापक वितरण उच्च दक्षता के कारण है।

घरेलू निर्माता बाल्टखिम अपने रासायनिक कच्चे माल के साथ कम लोकप्रिय नहीं है। यह अच्छी सुखाने की समय विशेषताओं के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्प्रेरक प्रदान करता है।

बाल्टखिम ड्रायर को संरचना में सहायक पदार्थों के रूप में उपयोग किया जाता है:

• तेल पेंट और कार्बनिक तामचीनी;
• सभी प्रकार के वार्निश।

आप निम्न वीडियो से siccatives के बारे में और जानेंगे।