धातु पर पाउडर पेंट: पेशेवरों और विपक्ष

पाउडर पेंट्स पेंट और वार्निश के एक खंड में एक मूल उत्पाद का प्रतिनिधित्व करते हैं। इस कच्चे माल में उत्प्रेरक, रंगीन रंगद्रव्य और फिल्म बनाने वाले एजेंट होते हैं। आज तक, इस प्रकार के रंग - क्लासिक समाधान के लिए सबसे लाभदायक प्रतिस्थापन।

पॉलिएस्टर पाउडर रचनाओं के उपयोग से प्राप्त उच्च स्तर के कोटिंग के कारण, वे निर्माण, मोटर वाहन उद्योग, इंटीरियर डिजाइन में व्यापक रूप से वितरित होते हैं। अक्सर वे फर्नीचर, खेल उपकरण, घरेलू उपकरणों, धातु उत्पादों या चिकित्सा उपकरणों को पेंट करने के लिए उपयोग किया जाता है।

पाउडर रंगों का उपयोग पर्यावरण के अनुकूल और गैर-अपशिष्ट डाइंग विधि माना जाता है। कोटिंग का गठन एक बहुलक पाउडर से होता है, जिसे सतह पर विशेष रूप से पतली परत के साथ लागू किया जाता है।आवेदन के बाद, सतह 160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघल जाना चाहिए, जिसके लिए विशेष गर्मी उपचार कक्ष की आवश्यकता होती है। नतीजा एक समान, निरंतर कोटिंग है।

पाउडर पेंट्स का उपयोग आपको विभिन्न बनावट की नकल के साथ सतह प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह इस उत्पाद के फायदों में से एक है, क्योंकि लकड़ी द्वारा निर्मित लकड़ी, संगमरमर, पत्थर की बनावट सुंदर और असामान्य लगती है।

कई प्रकार की सतहें हैं:

• मैट;
• चमकदार;
• मात्रा;
• फ्लैट।

इस तकनीक के कई फायदे हैं। हम मुख्य फायदे नोट करते हैं।

• एक पतली परत में रंग संरचना को लागू करने की संभावना (एक तरल पेंट और वार्निश समकक्ष के साथ धुंधला होने के विपरीत)। यह संपत्ति प्रक्रिया अनुकूलन में काफी सुधार करती है।
• चिपचिपापन और विलायक का उपयोग करने की कोई जरूरत नहीं है। इससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
• पाउडर रंगाई तरल analogues की तुलना में कम समय लेता है।

• पर्यावरण मित्रता और सुरक्षा पाउडर-आधारित पेंट्स के निर्विवाद फायदे हैं। विषाक्त यौगिकों की अनुपस्थिति वेंटिलेशन सिस्टम की लागत और उचित प्रतिष्ठानों के साथ परिसर के प्रावधान को कम कर देती है।
• वर्कफ़्लो का अधिकतम स्वचालन कर्मचारियों के लिए आवश्यकताओं को कम करता है, उनकी प्रशिक्षण प्रणाली को सरल बनाता है।

पाउडर पेंट्स फिल्म निर्माण विधि के अनुसार अलग हो जाते हैं। मुख्य लोकप्रिय किस्मों पर विचार करें।

राल नायलॉन, विनाइल या पॉलिएस्टर का इस्तेमाल किया। रिफ्लो के बाद राल सख्त करके एक कठिन कोटिंग बनती है। इन पेंट्स का उपयोग करते समय कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है। इसके कारण, पाउडर को फिर से गरम करना और पिघलना संभव है। वे मुख्य रूप से रंगाई धातु और क्रोम उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

थर्मोप्लास्टिक पेंट्स का नकारात्मक पक्ष यह है कि तापमान परेशान होने पर सुरक्षात्मक फिल्म गायब हो जाएगी।

यह पेंट का एक और आम प्रकार है। फिल्म रासायनिक प्रतिक्रिया और संरचना के परिवर्तन द्वारा बनाई गई है। निर्माण के लिए कई प्रकार के रेजिन का उपयोग करें।

थर्मोएक्टिव पेंट्स का उपयोग शून्य पर फिर से गरम होने पर सतह विरूपण के जोखिम को कम कर देता है। थर्मोएक्टिव पेंट्स के साथ रंग उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जो कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं।

दोनों प्रकार के पेंटों के घटकों में अच्छी प्रवाहशीलता होती है, ताकि रंग त्वचा या विदेशी वस्तु पर न हो जो पेंट करने की योजना नहीं है। पाउडर के पास शेल्फ जीवन नहीं होता है, समय के साथ वे मोटा नहीं होता है, कठोर नहीं करते हैं और खराब नहीं होते हैं।.

तरल अनुरूप से उनका मुख्य अंतर यह है कि विलायक की कोई आवश्यकता नहीं है। रंग में गहराई और चमक देने के लिए उत्पाद में विभिन्न वर्णक शामिल किए जा सकते हैं।

प्रौद्योगिकी की लागत प्रभावशीलता, उच्च बहुलककरण दर (तेज सेटिंग), उपकरणों के कॉम्पैक्ट आकार और शेष पाउडर का पुन: उपयोग करने की क्षमता पारंपरिक पेंट और वार्निश उत्पादों पर ठोस रंगों के उच्च लाभ के बारे में बात करना संभव बनाता है। पाउडर पेंट के मुख्य फायदे को हाइलाइट करें।

प्रौद्योगिकी और अप्रयुक्त सामग्री को वापस करने की क्षमता के कारणटैंक में वापस पॉलिएस्टर पाउडर अन्य प्रकार के पेंट्स की तुलना में सबसे किफायती उत्पाद है।

पाउडर पेंट्स, उनके पर्यावरण मित्रता के बावजूद, अपने सेगमेंट की अन्य सामग्रियों के पहनने के प्रतिरोध के पैरामीटर में कम नहीं हैं। इस कोटिंग को त्वरित समायोजन की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि संरचना घर्षण प्रतिरोधी है।

गर्मी उपचार कक्षों का उपयोग पॉलिएस्टर कणों और वर्णक के समान वितरण सुनिश्चित करता है। पेंट एक भी और वर्दी परत में निहित है, जबकि सतह पर कोई दृश्य संक्रमण नहीं है।

समान कोटिंग लोड के वितरण को प्रभावित करती है और उत्पाद की सुरक्षा में वृद्धि के आधार पर अतिरिक्त ताकत देती है। इस सामग्री की रासायनिक संरचना के कारण संक्षारण प्रतिरोध होता है।

उपकरण और कवर किए गए उत्पाद की सेवा में सरलता पाउडर कवर के स्पष्ट प्लस है। संरचना को रखना आसान है: यह शुरुआत में भी सत्ता में है।

रंगों की एक विस्तृत विविधता आपको विभिन्न कोटिंग्स और बनावट प्राप्त करने की अनुमति देती है।चमक, मैट फिनिश, थोक या धातु, लकड़ी और संगमरमर का बनावट - यह पाउडर का उपयोग करते समय यह सब संभव है।

पाउडर पेंट्स में सतहों का पालन करने की क्षमता काफी अधिक है, और सतह का प्रकार सार्वभौमिक हो सकता है। इसके उच्च आसंजन के कारण, यह चित्रकारी विकल्प बड़ी संख्या में सामग्रियों के साथ-साथ स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

भुना हुआ विधि तापमान परिवर्तनों के प्रतिरोध में वृद्धि, कोटिंग को मजबूत करने और भविष्य में थर्मल प्रभाव से विश्वसनीय संरक्षण प्रदान करने में मदद करता है।

रंगों को मिलाते समय, आप 5000 से अधिक रंग प्राप्त कर सकते हैं, विभिन्न बनावट के गुणों की नकल कर सकते हैं, जो तरल पदार्थों के साथ काम करते समय उपलब्ध नहीं हैं। यदि वांछित है, तो आप आंतरिक संरचना से मेल खाने के लिए एक छाया चुन सकते हैं, या अलग-अलग कार्यात्मक क्षेत्रों पर जोर देने के लिए सतहों को समाप्त कर सकते हैं।

यांत्रिक क्षति के प्रति प्रतिरोधी विशेष रूप से लोकप्रिय पाउडर पेंट बनाता है। पॉलिमर संरचना और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पाउडर की सेवा जीवन और उसके साथ लेपित सामग्री को बढ़ाती है।

पानी-प्रतिरोधी कोटिंग विश्वसनीय रूप से नमी और धूल के खिलाफ सुरक्षा करता है। यह उत्पाद की सतह से छीलने वाले पेंट को रोकता है। यह संपत्ति खरीदारों द्वारा विशेष रूप से सराहना की जाती है।

संरचना, अपघटन और क्षति के खिलाफ स्थिर, एक उत्पाद की मरम्मत के बिना लंबे समय तक करने की अनुमति देता है। रंगाई प्रौद्योगिकी के पालन के साथ, आपको कई वर्षों तक सतह को समायोजन या टिनटिंग करने की आवश्यकता नहीं होगी।

संरचना रासायनिक प्रभावों के लिए तटस्थ है, और इसलिए, उनके लिए प्रतिरोधी है। इस पेंट से ढकी सतह को घरेलू रसायनों का उपयोग करके मिटाया जा सकता है।

पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकी के लिए डाउनसाइड्स हैं। इनमें स्थानीय त्रुटियों और दोषों को सुधारने में असमर्थता शामिल है। विवाह के मामले में पूर्ण पुनर्भुगतान की आवश्यकता होती है, जो महत्वपूर्ण सामग्री लागतों को जन्म देती है। इसके अलावा, चित्रित उत्पादों का आकार गर्मी उपचार के लिए कक्ष के आकार से सीमित है।

यदि आपको केवल कुछ विवरण पेंट करने की आवश्यकता है तो यह प्रक्रिया महंगी होगी। ये पेंट्स उन हिस्सों को चित्रित करने के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो भविष्य में वेल्डिंग के अधीन हैं, उनकी बहाली के विकल्पों की कमी के कारण। वे टिंटेड नहीं हो सकते हैं।

ठोस पेंट्स के साथ काम करते हुए, प्रत्येक रंग को अलग से लागू किया जाना चाहिए, पाउडर मिश्रण करना असंभव है।

शुष्क पाउडर पेंट सतह पर दो तरीकों से लागू होते हैं। दोनों पाउडर कणों के लिए बिजली के चार्ज के हस्तांतरण में शामिल हैं।

आवेदन की औद्योगिक विधि, जिसमें कोरोना डिस्चार्ज के साथ पाउडर कणों को चार्ज करने में शामिल होता है। इस चित्रकला का लाभ किसी भी आधुनिक पाउडर सामग्री को चार्ज करने की क्षमता है। इससे पाउडर की आर्द्रता में संवेदनशीलता कम हो जाती है, जिससे खरीददारी, परिचालन और उपकरणों की जगह कम हो जाती है।

यह छिड़काव एक सामग्री के घर्षण से दूसरे के खिलाफ होता है। एक टेफ्लॉन ट्राइबोरोस्टैटिक स्प्रे का उपयोग करके शुष्क पाउडर के आवेदन के लिए।इस विधि का लाभ पाउडर कणों और स्प्रेयर के बीच विद्युत वोल्टेज या आयन प्रवाह के बिना चार्ज को स्थानांतरित करना है। इससे पाउडर को समान रूप से और बारीक से लागू करना संभव हो जाता है। काम में बहु-जेट नोजल का उपयोग करने का अवसर है, और अधिक बिंदीदार पेंट का उपयोग करके और केवल आवश्यक क्षेत्रों को कवर करना।

धातु के लिए पाउडर पेंट्स का उपयोग उद्योग रंगाई सामग्री में एक कदम आगे है। मगर यह विधि सार्वभौमिक नहीं है.

पाउडर कोटिंग तकनीक का उपयोग करने से पहले, आपको सभी पेशेवरों और विपक्ष का वजन करना चाहिए। आगामी पेंटिंग कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प चुनना आवश्यक है।

नीचे दिए गए वीडियो में आप देखेंगे कि धातु को पाउडर पेंट के साथ कैसे चित्रित किया जाता है।