फायरप्लेस और स्टोव के लिए सीलेंट और गोंद

फायरप्लेस और स्टोव की लोकप्रियता हर दिन बढ़ रही है, क्योंकि वे केवल फायदेमंद नहीं हैं, बल्कि उत्कृष्ट डिजाइन समाधान भी हैं। ऐसी संरचनाओं के निर्माण में विशेष सामग्रियों का उपयोग शामिल है जो उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। यह पत्थर और गोंद दोनों पर लागू होता है, जिसके साथ फ्रेम या क्लैडिंग बंधी होती है।

आज बाजार पर आप प्राकृतिक और संश्लेषित पदार्थों के आधार पर पदार्थ पा सकते हैं जिन्हें विभिन्न विकल्पों को हल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे समाधान और चिपकने का लाभ यह है कि उन्हें अपनी दीर्घकालिक मैन्युअल तैयारी पर समय बर्बाद करने की आवश्यकता नहीं है।

फायरप्लेस के लिए सीलेंट और गोंद विभिन्न पदार्थ हैं, जो कई बुनियादी मानकों में भिन्न हैं। अपने मतभेदों को समझने के लिए, इन उत्पादों के गुणों पर विचार करना चाहिए।

सीलेंट विभिन्न रसायनों के आधार पर विशेष फॉर्मूलेशन हैं।इस तरह के मिश्रण का मुख्य उद्देश्य स्टोव, फायरप्लेस इत्यादि के ढांचे में सीम, दरारें और अन्य संरचनाएं भरना है। वे महत्वपूर्ण तापमान का सामना करने में सक्षम हैं। इस विशेषता के अनुसार, मुख्य प्रकार के सीलेंटों को अलग करना संभव है:

• गर्मी प्रतिरोधी पेस्ट उच्च तापमान मोड को 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक मूल्यों में स्थानांतरित करने में सक्षम हैं। वे स्टोव या फायरप्लेस की बाहरी सतहों पर उपयोग किए जाते हैं। अक्सर इस प्रकार के सीलेंट उच्च तापमान वाले स्थानों में दरारें, जोड़ों और अन्य खोलने को बंद करते हैं।
• गर्मी प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी संरचनाएं 1500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म स्थानों पर संचालित होती हैं। मुख्य उद्देश्य ईंटवर्क और अन्य समान स्थानों को नुकसान की मरम्मत करना है जहां उच्च तापमान है। इस तरह के सीलेंट्स की कुछ किस्में शांत रूप से खुली लौ के प्रभावों का सामना करती हैं।

फायरप्लेस और स्टोव के लिए सीलेंट का चयन करना, आपको इसके प्रकार और परिचालन स्थितियों पर ध्यान देना चाहिए। यह एक उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय उत्पाद खरीदने का अवसर प्रदान करेगा जो एक विशिष्ट समस्या को हल कर सकता है।

फायरप्लेस के लिए चिपकने वाला एक विशेष समाधान है, जिसे अक्सर बिछाने में उपयोग किया जाता है।बाजार पर कई प्रकार के समान यौगिक हैं:

1. गर्मी प्रतिरोधी समाधान 140 डिग्री से कम तापमान के प्रभाव (लगभग 3 घंटे) का सामना करने में सक्षम हैं।
2. गर्मी प्रतिरोधी गोंद पहले पैराग्राफ में समान तापमान सीमा को पूरी तरह से बनाए रखता है, लेकिन यहां एक निश्चित समय के बाद उनके गुणों का उल्लंघन नहीं किया जाता है।
3. हीट-प्रतिरोधी मिश्रणों में अपनी मूल संपत्ति खोए बिना 200 डिग्री के क्षेत्र में पहले से ही तापमान का सामना करने की क्षमता होती है।
4. गर्मी प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी गोंद में पहले माना जाने वाले पदार्थों की विशेषताएं होती हैं, लेकिन 1000 डिग्री तक गर्म होने पर उनका उपयोग पहले से ही किया जा सकता है।
5. आग प्रतिरोधी समाधान कम से कम 3 घंटे के लिए खुली लौ के संपर्क में आने पर अपनी तकनीकी विशेषताओं को बनाए रखते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस चिपकने वाला एक उच्च रासायनिक प्रतिरोध है, जो सक्रिय असंतुलित कणों के साथ किसी भी प्रतिक्रिया की घटना को रोकता है।
6. अपवर्तक गोंद में आग प्रतिरोधी पदार्थों के समान पैरामीटर होते हैं, लेकिन यह असीमित समय के लिए आग के प्रभावों का सामना कर सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फायरप्लेस के लिए गोंद का उद्देश्य चिनाई और टाइल (परिष्करण) में भी विभाजित किया जा सकता है।इन प्रकार के समाधानों में से प्रत्येक में एक अलग चिपकने वाला चिपचिपापन और चिपचिपापन होता है। तैयार किए गए चिमनी समाधान में कई मुख्य घटक होते हैं:

1. मिट्टी-सीमेंट बाइंडर्स, शैमोट फाइबर, और कई अन्य। न केवल गर्मी प्रतिरोध, बल्कि समाधान का आसंजन भी उनके संयोजन पर निर्भर करता है।
2. बाइंडर। इनमें एल्यूमिनोसिलिकेट सीमेंट्स और काओलिन शामिल हैं। इसके अलावा कुछ मामलों में, तरल ग्लास और अन्य घटकों को जोड़ें।
3. खनिज plasticizer, talcochlorite आटा के आधार पर।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि फायरप्लेस के लिए गोंद में एक अलग संरचना हो सकती है, जिसे इसे विशिष्ट गुण देने के लिए जोड़ा जाता है।

सिलिकॉन आधारित सीलेंट पदार्थों के गर्मी प्रतिरोधी समूह को जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। ऐसे समाधान 250 से 300 डिग्री तक के तापमान में तापमान का सामना करने में सक्षम हैं। उच्च तापमान को सहन करने में सक्षम मिश्रणों को रंग से अलग किया जा सकता है। वे अक्सर थोड़ा लाल होते हैं, जो लौह ऑक्साइड की उपस्थिति का संकेत देते हैं। मैं केवल चिमनी फिशर, दरार इत्यादि के लिए सिलिकॉन सीलेंट का उपयोग करता हूं। उन जगहों पर जहां प्रत्यक्ष आग के लिए कोई प्रत्यक्ष संपर्क नहीं है।

इस तरह के मिश्रणों की संरचना भिन्न हो सकती है, जो उन्हें अम्लीय और तटस्थ में विभाजित करने की अनुमति देती है।बाद वाले उत्पाद अधिक बहुमुखी हैं, जबकि बाद में धातुओं, प्लास्टिक आदि के उपयोग के लिए कुछ सीमाएं हैं।

तरल ग्लास के आधार पर सीलेंट्स में उच्च plasticity नहीं है, लेकिन खुली लौ के प्रभाव (1200 से 1500 डिग्री तापमान) का सामना करने में सक्षम हैं। उनकी मदद से, मैं स्टोव, फायरप्लेस और अन्य समान प्रणालियों में दरारों के माध्यम से मरम्मत करता हूं। अक्सर सिलिकेट सीलेंट काले रंग का उत्पादन करते हैं, लेकिन ग्रे समाधान भी मिल सकते हैं।

एक्रिलिक आधारित सीलेंट्स के पिछले प्रकार के उत्पादों के समान गुण होते हैं, लेकिन कुछ हद तक बेहतर लोच में भिन्न होते हैं। नुकसान में हाइड्रोफिलिसिटी की घटना शामिल है।

भट्टियों के लिए चिपकने वाले बाजारों पर, आप उन कुछ प्रतिनिधियों से मिल सकते हैं जिनके पास अपनी अनूठी विशेषताओं हैं। ऐसे उत्पादों को खरीदने से पहले, सलाह दी जाती है कि वे विभिन्न मंचों में उनके बारे में समीक्षाओं का अध्ययन करें या विशेषज्ञ से परामर्श लें। इस विविधता के बीच, फायरप्लेस के लिए सीलेंट्स और गर्म पिघल चिपकने वाले कई बेहतरीन ब्रांड हैं:

1. टाइटन एक सिलिकेट सीलेंट है।पदार्थ का उपयोग अंतराल को सील करने और तंत्र की मरम्मत के लिए किया जा सकता है, जहां तापमान 1250 डिग्री से अधिक नहीं होता है।
2. Krass। यह उत्पाद एक सिलिकॉन आधारित सीलेंट है। इसमें कंक्रीट, ईंट, पत्थर इत्यादि के आसंजन के गुणवत्ता संकेतक हैं।
3. प्रोफिक्स फर्नेस चिपकने वाला समूह है। बाहरी संरचनाओं को बिछाने और चमकाने पर यह लागू होता है। सामग्री 700 डिग्री तक तापमान का सामना करने में सक्षम है।

धातु भट्टियों की सुरक्षा के लिए, जैसे स्टेटिका टेट्रा, अधिक से अधिक अक्सर स्टेनलेस स्टील कणों के आधार पर इनॉक्स एयरोसोल का उपयोग करते हैं। फायरप्लेस के लिए उचित रूप से चयनित गोंद या सीलेंट न केवल ठोस निर्माण प्राप्त करेगा, बल्कि लंबे समय तक इसकी सेवा जीवन भी बढ़ाएगा।