Epoxy प्राइमरों, उनके गुणों और विशेषताओं के प्रकार

 Epoxy प्राइमरों, उनके गुणों और विशेषताओं के प्रकार

सतह के आसंजन के स्तर को सुधारने के लिए और टॉपकोट विभिन्न प्राइमरों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है। इस सामग्री के सबसे लोकप्रिय प्रकारों में से एक एक epoxy आधारित प्राइमर है।

इपॉक्सी प्राइमरों के प्रकार, उनके गुणों और विशेषताओं पर इस आलेख में अधिक विस्तार से चर्चा की जाएगी।

सामग्री की विशेषताएं

एपॉक्सी मिश्रण सामग्री के सुरक्षात्मक गुणों को बेहतर बनाने के लिए विशेष घटकों के अतिरिक्त राल के आधार पर बनाया जाता है। यह कोटिंग मुख्य रूप से ठोस और धातु की सतहों के लिए उपयोग की जाती है।। प्राइमर गुण पूरी तरह से मिश्रण के विशिष्ट प्रकार और उद्देश्य पर निर्भर करेगा।

इपीक्सी राल के आधार पर मृदा अचानक तापमान परिवर्तनों से अच्छी तरह से सहन किया जाता है, और यह भी यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध से विशेषता है। आवेदन के बाद सतह पर सामग्री exfoliate नहीं है। यह प्राइमर इकोक्सी आधारित पेंट और वार्निश के साथ अच्छी तरह से संयुक्त है।.

क्या हैं

एपॉक्सी प्राइमरों में संरचना में कुछ अंतर हैं, जो उनकी मूल तकनीकी विशेषताओं को प्रभावित करते हैं।

निम्नलिखित कारक मिट्टी वर्गीकरण को प्रभावित करते हैं:

  • जिस सामग्री से संरचना को संसाधित किया जाना है: ठोस या धातु;
  • तापमान की स्थिति जहां मिश्रण कठोर होना शुरू होता है;
  • घटक जो कठोर के रूप में शामिल होते हैं;
  • विभिन्न रंगों और वार्निशों के साथ उपयोग की संभावना;
  • संरचना में, एकल घटक और दो घटक प्रजातियों को प्रतिष्ठित किया जाता है;
  • निर्माता।

एकल घटक

एपॉक्सी आधारित प्राइमर को अक्सर दो घटक मिश्रण के रूप में उत्पादित किया जाता है। अपवाद epoxy मिश्रण है, जो कार शरीर पर प्रारंभिक कोटिंग के रूप में लागू होते हैं। असल में एक घटक प्राइमर एयरोसोल के रूप में आता है।.

कई मामलों में, सामग्री दो घटक मिश्रणों से कम है, इसलिए वह कार मालिकों के बीच बहुत लोकप्रिय नहीं है.

लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए इसका मुख्य उद्देश्य के अलावा कंक्रीट के लिए एक घटक मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। इपीक्सी संरचना के साथ लेपित लकड़ी के निर्माण अच्छी नमी प्रतिरोध प्राप्त करते हैं।

इसके अलावा, जटिल कंक्रीट नींव के लिए एक घटक समाधान का उपयोग किया जाता है और सामग्री के साथ आसंजन के स्तर में सुधार करने के लिए:

  • सिरेमिक टाइल्स;
  • एक पेड़;
  • लिनोलियम।

एकल घटक मिट्टी में कठोरता नहीं होती है, जो मिश्रण के सुखाने के समय को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। इस कारण से, इस प्रकार की सामग्री का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है।

दो घटक

धातु और कंक्रीट पर काम के लिए दो घटक मिश्रण सबसे लोकप्रिय हैं। ऐसा माना जाता है कि इस तरह की संरचना में एक घटक प्राइमर की तुलना में बेहतर गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन होता है।

कार मालिक इस विशेष प्रकार के प्राइमर पसंद करते हैं। कोटिंग के उत्कृष्ट सुरक्षात्मक गुणों के अलावा, कारों के लिए दो घटक संरचनाओं को परिष्कृत पेंट परत के रंग को बेहतर बनाने के लिए विशेष पेस्ट के साथ चित्रित किया जा सकता है।

धातु पर

धातु सतहों के लिए एपॉक्सी प्राइमर, सब से ऊपर, अच्छा विरोधी जंग गुण है। इकोक्सी रेजिन के अलावा, इस मिश्रण में जस्ता और फॉस्फोरिक एसिड जैसे तत्व होते हैं, जिसके कारण मिट्टी संक्षारण के गठन को रोकती है। इपीक्सी राल के आधार पर धातु पर प्राइमर मुख्य रूप से दो घटक रूप में उत्पादित होता है।

धातु के लिए epoxy समाधान सभी पेंट और वार्निश के साथ संयुक्त नहीं है। अल्कीड और पॉलीविनाइल क्लोराइड पेंट्स को इस तरह के कोटिंग पर लागू नहीं किया जाना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो आप ऐक्रेलिक-आधारित प्राइमर के साथ epoxy परत को बंद कर सकते हैं।

Tsinkonapolnennaya

इपीक्सी राल के आधार पर दो घटक जस्ता-आधारित मिश्रण को इकोक्सी और पॉलीयूरेथेन पेंट्स के साथ बाद में पेंटिंग के लिए कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। इस सामग्री को धातु संरचनाओं के लिए एक परिष्करण कोटिंग के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है जो बाह्य पर्यावरण के नकारात्मक प्रभावों से अवगत कराया जाता है।

जस्ता तत्वों की उच्च सामग्री के कारण, इस तरह के एक प्राइमर पूरी तरह से जंगलों से स्टील की सतहों की रक्षा करता है। यह कोटिंग आधार परत के रूप में दस साल से अधिक और अन्य सुरक्षात्मक यौगिकों के साथ संयोजन में बीस साल से अधिक समय तक चलती रहेगी।

कंक्रीट के लिए

एपॉक्सी प्राइमर का उपयोग कंक्रीट फर्श और दीवारों के इलाज के लिए किया जाता है। बदले में, कंक्रीट के मिश्रणों का अपना वर्गीकरण होता है:

  • सार्वभौमिक। इस प्रकार की मिट्टी स्वयं स्तरीय फर्श के लिए एक कोटिंग के रूप में उत्कृष्ट है।
  • विन्यास "सर्दी"। शीतकालीन प्राइमर को शून्य और नकारात्मक तापमान पर ऑपरेशन के लिए अनुकूलित किया जाता है।
  • फास्ट प्राइमिंग मिश्रण। इस प्रजाति में उच्च बहुलककरण दर है। सॉल्वेंट मुक्त
  • संक्षारण अवरोध यौगिकों.

फायदे और नुकसान

इपॉक्सी प्राइमर की विशेषताएं सीधे उन पदार्थों पर निर्भर होती हैं जो मिश्रण का हिस्सा हैं, साथ ही सामग्री के निर्माता भी हैं।

धातु के लिए प्राइमर मिश्रणों में निम्नलिखित फायदे हैं:

  • नमी प्रतिरोध का उच्च स्तर। मिश्रण सूखने के बाद, सतह पर एक घने पानी-प्रतिरोधी फिल्म रूपों। इस फिल्म के लिए धन्यवाद, यहां तक ​​कि धातु पर नमी के लंबे समय तक संपर्क के साथ संक्षारक गठन नहीं दिखता है।
  • उत्कृष्ट ताकत प्रदर्शन।
    • घरेलू रसायनों का प्रतिरोध। मिट्टी क्षार और एसिड से प्रभावित नहीं होती है।
    • मौसम के लिए प्रतिरोध।प्राइमर तापमान में अचानक परिवर्तन, प्रत्यक्ष सूर्यप्रकाश और वर्षा के संपर्क में सहन करता है।
    • संरचना सतह के लिए उत्कृष्ट अनुपालन है।

    धातु संरचनाओं के लिए प्राइमर कुछ नुकसान हैं।

    मुख्य नुकसान में शामिल हैं:

    • कम सुखाने की गति। इस सामग्री के निर्माता के आधार पर, सुखाने का समय अलग हो सकता है। औसतन, मिश्रण बारह घंटे के भीतर सूख जाता है।
    • बलपूर्वक सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना असंभव है। इस तरह के प्रभाव से असमान सख्त और बुलबुले के रूप में सतह पर फफोला हो सकता है।

    कंक्रीट के लिए सभी epoxy मिश्रण मुख्य रूप से आधार को मजबूत और परिष्करण कोटिंग के लिए सतह के आसंजन में सुधार।

    ऐसे समाधानों के अन्य फायदों में निम्नलिखित विशेषताएं शामिल हैं:

    • एकल घटक फॉर्मूलेशन पूरी तरह से सुरक्षित हैं;
    • अच्छा पहनने का प्रतिरोध;
    • यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध;
    • ठोस सतह के जीवन में वृद्धि;
    • कंक्रीट की सख्तता और इसकी संभावित क्रैकिंग और शेडिंग को रोकना;
    • पूर्ण सुखाने की उच्च दर।

    आवेदन के क्षेत्र

    इपॉक्सी प्राइमर के आवेदन का दायरा मुख्य रूप से इसके मूल उद्देश्य पर निर्भर करता है। धातु और कंक्रीट के लिए मिश्रण पूरी तरह से विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है।

    धातु के लिए दो घटक epoxy प्राइमर मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाने के लिए प्रयोग किया जाता है।

    यह मिश्रण निम्नलिखित सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है:

    • गैल्वेनाइज्ड स्टील;
    • इस्पात संरचनाएं;
    • लौह धातुओं;
      • हल्की धातु सामग्री;
      • असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन पर आधारित bicomponent fillers।

      एपॉक्सी धातु मिश्रण विशेष रूप से अक्सर मोटर वाहन कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

      कंक्रीट सबस्ट्रेट्स के लिए, निम्न उद्देश्यों के लिए epoxy Primer का उपयोग किया जाता है:

      • कंक्रीट का सुदृढीकरण;
      • फिनिश कोटिंग लगाने से पहले दीवारों और फर्श का उपचार;
      • थोक फर्श के तहत एक आधार के रूप में।

      चयन के लिए सिफारिशें

      इपॉक्सी प्राइमर की पसंद मुख्य रूप से उस सतह के प्रकार को प्रभावित करती है जिस पर मिश्रण लागू किया जाएगा। इसे खरीदने से पहले इस सामग्री के लोकप्रिय निर्माताओं के साथ खुद को परिचित करने की सिफारिश की जाती है। मिश्रण पर संरचना के साथ-साथ विशिष्ट तकनीकी विशेषताओं पर आपको ध्यान देना चाहिए,जो माल के पैकेजिंग पर सूचीबद्ध किया जाएगा।

      सही संरचना चुनने पर कुछ और सुझावों पर विचार करें:

      • मिश्रण को फिनिश कोट के साथ अच्छी तरह से बातचीत करनी चाहिए। इस मामले में, सार्वभौमिक फॉर्मूलेशन जो सभी प्रकार के रंग और वार्निश कोटिंग्स के साथ संयुक्त होते हैं, सुविधाजनक होंगे।
      • आंतरिक सजावट के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स की सामग्री के बिना मिट्टी का उपयोग करना बेहतर होता है। ऐसी सामग्री सबसे सुरक्षित हैं और मानव स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।
      • प्राइमर की संरचना में हानिकारक घटकों को शामिल नहीं किया जाना चाहिए जो कोटिंग कठोरता के बाद हवा में छोड़ दिए जाते हैं। विशेष रूप से जब यह आंतरिक सजावट की बात आती है।
      • यह वांछनीय है कि मिश्रण एसिड और क्षार के लिए अच्छा प्रतिरोध है।
      • गुणवत्ता मिट्टी निश्चित रूप से पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के रूप में ऐसे गुणों के पास होगा। खरीदते समय, उत्पाद की पैकेजिंग पर निर्माता के विनिर्देशों की जांच करें।

      आवेदन युक्तियाँ

      इपीक्सी बेस पर मिश्रण लगाने की तकनीक सतह के इलाज के प्रकार पर निर्भर करती है।

      Epoxy प्राइमर के साथ धातु अड्डों की कोटिंग निम्नानुसार है:

      • आधार जंग और अन्य दूषित पदार्थों से साफ होता है, जिसके बाद सतह degreased है।
      • अगला कदम आवेदन के लिए मिश्रण तैयार करना है। एक एयरोसोल में एक घटक संरचना बस अच्छी तरह से हिला सकते हैं। पैकेज पर निर्देशों के अनुसार आवेदन के लिए दो घटक मिश्रण तैयार किए जाने चाहिए।
      • स्प्रे बंदूक या ब्रश के साथ सतह पर समाधान लागू करना सबसे सुविधाजनक है। प्राइमर तीन परतों में लागू होता है। अंतिम परत अच्छी तरह से पॉलिश होना चाहिए।

        कंक्रीट के लिए मिट्टी के आवेदन की अपनी विशेषताओं है। ऐसे काम को पंद्रह डिग्री से कम तापमान पर अनुशंसित किया जाता है। कम तापमान के प्रभाव में, कुछ पदार्थ जो मिट्टी का हिस्सा हैं, उनके सकारात्मक गुण खो देते हैं।

        अपवाद कुछ प्रकार की सामग्री हैं जो कम तापमान पर अनुकूलित होते हैं, उदाहरण के लिए, शीतकालीन प्राइमर।

        इस प्रकार के कोटिंग को तापमान पर तीन डिग्री से कम तापमान पर लागू करने की अनुमति है।

            परिष्करण से पहले, ठोस सतह पुराने कोटिंग और विभिन्न प्रदूषकों से साफ होती है। अगला कदम आवेदन के लिए एक प्राइमिंग मिश्रण की तैयारी होगी।इस संबंध में, एक घटक संरचना दो घटक संरचनाओं की तुलना में अधिक सुविधाजनक हैं, क्योंकि वे पहले से ही उपयोग के लिए तैयार हैं।

            पैकेजिंग सामग्री पर संकेत दिए गए निर्देशों के अनुसार तैयार दो-घटक मिश्रणों का एक समाधान। मिट्टी को रोलर या स्प्रे बंदूक के साथ सतह पर वितरित किया जाता है।

            Epoxy प्राइमर लगाने पर एक मास्टर क्लास के लिए अगला वीडियो देखें।

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